셔츠에 로고를 붙이면 인쇄하거나 스티치할 수 있습니다. 인쇄된 로고는 12번의 세탁 주기 후에 색이 바래고 갈라지고 벗겨지는 반면, 자수 로고는 일반적으로 50번 이상의 산업용 세탁을 견뎌냅니다. 그렇기 때문에 경찰복, 항공사 승무원 복장, 배송업체 작업복 등에는 거의 항상 자수가 들어가 있습니다. 그러나 디지털 로고 파일에서 깨끗하고 반복 가능한 스티치 아웃을 얻으려면 단순히 디자인을 로드하고 시작을 누르는 것 이상이 필요합니다. 작품을 준비하고, 디자인을 디지털화하고, 올바른 실을 선택하고, 안정 장치를 선택하고, 로고를 정확하게 배치해야 합니다. 해당 단계를 올바르게 수행하면 나머지 프로세스를 예측할 수 있게 됩니다.
꿰맬 수 있는 로고로 시작하세요.
자수는 물리적 과정입니다. 바늘은 디자인 당 수백 또는 수천 번 천을 통해 실을 밀어냅니다. 화면에 멋지게 보이는 로고는 스티치로 전환된 후에도 자동으로 유지되지 않습니다. 그라데이션은 직접 재현할 수 없습니다. 단색 블록이나 하프톤 효과로 줄여야 합니다. 약 0.5mm보다 좁은 가는 획은 스티치가 떨어지거나 깨져 보이는 경향이 있으며, 실 두께가 추가되면 작은 세리프 문자를 읽을 수 없게 됩니다.
로고를 디지털화하기 전에 다음 규칙을 따르십시오.
- 작은 텍스트의 높이는 최소 0.2인치(약 5mm) 이상이어야 합니다. 굵은 산세리프 대문자에는 최소 4mm(0.15인치)가 실용적입니다.
- 로고의 색상을 3~5가지로 제한하세요. 각 색상은 추가 실 변경, 더 많은 바느질 시간 및 정렬 불량 가능성이 높다는 것을 의미합니다.
- 그림자, 윤곽선 및 3차원 효과를 제거합니다. 디지털화가 제대로 이루어지지 않고 불필요한 밀도가 추가됩니다.
- 열려 있는 셰이프를 닫습니다. 인쇄에서는 괜찮아 보이는 헤어라인 틈이 자수에서는 눈에 띄는 원단 틈이 됩니다.
로고를 스티치 파일로 디지털화
디지털화하면 작품이 기계가 읽을 수 있는 파일로 변환됩니다. 상업용 자수 기계는 일반적으로 DST를 읽는 반면 가정용 기계는 PES, EXP 또는 기타 형식을 사용하는 경우가 많습니다. 디지타이저로 작업하는 경우 AI, SVG, EPS 등의 벡터 파일을 최종 스티치 크기로 제공하세요. 저해상도 PNG는 곡선 문자에 대해 깔끔한 노드 위치를 제공하지 않습니다.
디지털화된 로고 파일에는 세 가지 스티치 유형이 표시됩니다.
- 윤곽선, 밑받침 및 미세한 디테일을 위한 스티치를 실행합니다.
- 무거운 쌓임 없이 넓은 영역을 채울 수 있는 다다미 패턴 스티치.
- 테두리, 글자, 기둥을 위한 새틴 스티치.
스티치 밀도도 똑같이 중요합니다. 너무 높으면 디자인이 뻣뻣해지고 원단이 변형될 수 있습니다. 너무 낮으면 배경이 비쳐 보이고 가장자리가 닳아 보입니다. 좋은 디지털화된 로고에는 상단 스티칭 중에 의류 섬유를 제자리에 고정하는 밑받침 스티칭이 포함됩니다. 매우 단순한 모양의 경우 자동 디지타이징 소프트웨어가 작동할 수 있지만 전문 디지타이저가 스티치 각도와 언더레이를 수동으로 설정하면 곡선, 겹치는 색상 및 미세한 텍스트가 거의 항상 더 깔끔하게 나옵니다. 생산 실행을 시작하기 전에 항상 실제 원단에 대한 테스트 스티치아웃을 요청하세요.
작업에 맞는 스레드를 선택하세요
실 선택은 로고의 모양, 지속 시간, 기계 작동의 원활함에 영향을 미칩니다. 대부분의 로고 작업에서는 대략 120D/2 구조의 40 중량 폴리에스터 실이 가장 안전한 출발점입니다. 고속 기계에 충분한 인장 강도를 갖고 있고, 레이온보다 자외선과 염소에 더 잘 견디며, 대부분의 디지털 파일이 가정하는 스티치 밀도에 적합합니다. 대량 생산에서는 일관된 120D/2 폴리에스터 자수실 한 배치에서 다른 배치로 색상을 균일하게 유지합니다.
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도매 108d/2 100% 폴리 자수 스레드 다양한 색상 Floriani 자수 Shaoxing Qiufei Textile Technology Co., Ltd는 중국 도매 108d/2 100% 폴리 자수 스레드 다양한 색상 Floriani 자수 스레드입니다... 제품보기 → 30, 40, 60 웨이트 실의 차이가 처음이라면, 자수실 굵기 안내 숫자가 적용 범위 및 내구성과 어떤 관련이 있는지 설명합니다. 생산 지역 근처에도 물리적 그늘 카드를 보관하십시오. 모니터에서 동일하게 보이는 실 색상은 패브릭 배경에 따라 다르게 보일 수 있으며, 쉐이드 카드는 20개의 바늘에 실을 꿰기 전에 이러한 추측을 제거합니다.
올바른 안정 장치를 사용하여 천을 뒤로 되돌립니다.
안정제는 바늘이 위아래로 움직이는 동안 스티치를 평평하게 유지하는 숨겨진 지지층입니다. 그렇지 않으면 천이 늘어나고 로고가 왜곡되어 결과가 전문가답지 않게 보입니다. 직물 유형 및 최종 용도에 따라 안정제를 선택하십시오.
- 옥스퍼드나 포플린과 같은 안정적인 직조 직물용 떼어내기형 보강재로, 스티칭 후 여분의 뒷면을 손으로 제거할 수 있습니다.
- 뒷면이 영구적으로 유지되어 시간이 지나도 로고가 당겨지는 것을 방지하는 니트 폴로 및 신축성 있는 직물용 컷어웨이 안정 장치입니다.
- 세탁 시 뒷면 전체가 녹아서 양면 모두 깔끔한 마감이 필요한 얇은 천, 테리 천, 디자인에 적합한 수용성 안정제입니다.
얇거나 섬세한 소재의 경우 수용성 기재를 원단 위에 토핑 시트로 사용하기도 합니다. 에이 90C 열수용성 부직포 예를 들어, 미온수로 헹구면 완전히 사라지고 스티치된 로고 아래에 잔여물이 남지 않습니다.
자수 수용성 부직포 공급자, 공장 중국 수용성 부직포 공급 업체 및 공장으로서 Shaoxing Qiufei Textile은 도매 90C 뜨거운 수용성 부직포를 제공합니다 ... 제품보기 → 또 다른 일반적인 실수는 안정제 스크랩을 재사용하는 것입니다. 이미 한 번 후프를 씌운 뒷면은 치수 안정성을 잃었으며 그 위에 꿰매어진 다음 디자인이 움직이거나 주름이 생길 수 있습니다. 특히 장기간 생산하는 경우에는 모든 의류에 새 안정제를 사용하십시오.
왜곡 없이 로고와 후프 위치 지정
배치는 디자인의 일부이지 나중에 고려하는 것이 아닙니다. 표준 위치는 몇 가지 경험 법칙을 따릅니다.
- 왼쪽 가슴: 칼라 솔기 아래 3.5~4.5인치, 중앙 플래킷 오른쪽 4~6인치 중앙에 로고를 배치합니다. 눈으로 가늠하는 대신 자와 수용성 마킹펜을 사용하세요.
- 뒷면 중앙: 칼라 솔기 아래 약 5~7인치에 디자인을 배치합니다.
- 소매: 소맷단과 평행하게 소매 주름을 따라가며 패널의 가장 넓은 부분 내에 유지됩니다.
후핑은 대부분의 초보자가 실패하는 부분입니다. 천은 후프 내부에 편평하게 놓여 있어야 하지만 너무 꽉 늘어나서는 안 됩니다. 후프를 떼자마자 퍼커를 할 때 잡아당기는 니트. 미끄럽거나 얇은 천의 경우 임시 접착제 스프레이를 안정제에 사용하여 직물이 뒤틀리지 않고 옷이 제자리에 고정되도록 하세요. 많은 기계에서는 화면에 디자인 영역의 윤곽을 그리는 배치 모드도 제공하는데, 이는 첫 번째 스티치 전 위치를 확인하는 데 유용합니다.
올바른 설정으로 기계를 실행하십시오.
기계 설정을 통해 엉킨 실뭉치에서 선명한 로고를 분리할 수 있습니다. 바늘을 실과 천에 맞추세요.
- 경량~중중량 직물의 40 중량 실용 75/11 바늘.
- 데님과 촘촘하게 짜여진 직물에 사용되는 40 중량 실용 80/12 바늘.
- 90/14 바늘은 무게가 30인 실이나 가죽, 겉옷 등 무거운 소재에 사용합니다.
8~10시간의 실행 시간마다 바늘을 교체하십시오. 구멍이 난 바늘은 스티치가 건너뛰거나 실이 끊어지는 원인이 되며, 새 바늘은 거부된 의류보다 훨씬 저렴합니다. 밑면에 밑실 흔적만 나타나도록 상단 장력의 균형을 맞추고, 작거나 복잡한 디자인의 경우 속도를 낮추어 바늘 휘어짐을 줄입니다. 가정용 컴퓨터 소유자는 파일의 스티치 수도 확인해야 합니다. 소비자 모델은 일반적으로 10,000~25,000바늘을 편안하게 처리하는 반면, 상업용 기계는 문제 없이 훨씬 더 높은 수준으로 작동합니다.
정규 생산으로 규모를 확장하면 작업 흐름이 변경됩니다. 즉, 여러 개의 기계 헤드, 더 긴 실행 시간, 일관된 실 장력 및 색상 배치에 대한 의존도가 높아집니다. 멀티 헤드 장비를 운영하는 워크샵에서는 올바른 스레드 형식과 패키징을 선택하는 것이 파일 자체와 요구 사항만큼 중요하다는 것을 알게 될 것입니다. 산업 기계 자수 응용 단일 헤드 사용과 다릅니다.
일반적인 로고 자수 문제 해결
잘 준비된 로고라도 때때로 생산 문제에 부딪힐 수 있습니다. 가장 빈번하게 발생하는 세 가지 불만 사항은 실 끊김, 퍼커링, 눈에 보이는 보빈 실입니다. 각각에는 예측 가능한 원인과 간단한 해결 방법이 있습니다.
| 문제 | 가능한 원인 | 수정 |
|---|---|---|
| 스레드가 디자인 중간에 끊김 | 바늘이 묻어 있거나 장력이 너무 높거나 실이 약함 | 새 바늘을 장착하고, 장력의 균형을 맞추고, 실 경로에 걸림이 없는지 검사하세요. |
| 로고 주변의 퍼커링 | 안정 장치가 부족하거나 바느질이 너무 조밀함 | 컷어웨이로 전환하거나 더 견고한 안정 장치를 사용하십시오. 디지털화된 파일의 스티치 밀도를 줄입니다. |
| 표면에 보빈실이 보입니다. | 상단 장력이 너무 느슨하거나 보빈 장력이 너무 빡빡함 | 점차적으로 상단 장력을 조이고 스크랩 천에 다시 테스트하십시오. |
좋은 문제 해결 습관이 있더라도 기본 스레드 품질이 중요합니다. 일관된 꼬임과 적절한 후처리를 갖춘 필라멘트 폴리에스테르 실은 원산지를 알 수 없는 저렴한 릴보다 끊어짐이 적고 깔끔한 로고를 생성합니다. 주문하기 전에 직물 범위에 대한 쉐이드 카드를 검토하고 각 생산 직물의 작은 절단 부분을 장력 및 안정제 선택에 대한 참고 자료로 보관하십시오. 기계를 깨끗하게 유지하고 보빈을 고르게 감고 실 경로에 먼지가 없도록 유지하면 이러한 문제의 대부분은 처음에는 나타나지 않습니다. 올바른 아트워크, 디지털화, 실, 안정 장치 및 설정을 사용하면 자수 로고가 도박이 아닌 반복 가능한 결과가 됩니다.
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