부직포의 힘 : 사각화가 아닌 직물이 현대 생활에 미치는 영향

사각화되지 않은 직물의 비밀을 공개 : 전통적인 직물과의 정의와 그 필수 차이

비직 직물로도 알려진 비직 직물은 전통적인 섬유 공정을 뚫는 혁신적인 재료입니다. 날실과 씨실 스레드 (예 : 직물 직물) 또는 코일 (예 : 니트 직물)의 줄을 짜는 것은 물리적 또는 화학적 방법을 통해 섬유를 직접 연결하거나 강화하여 특정 강도 및 유연성으로 시트 구조를 형성함으로써 형성되지 않습니다.

사각화되지 않은 직물의 정의의 핵심은 "사각화되지 않은"특성에 있습니다. 이것은 생산 과정이 전통적인 섬유에서 회전과 직조의 두 가지 중요한 단계를 생략한다는 것을 의미합니다. 섬유는 중합체 (예 : 폴리 프로필렌 및 폴리 에스테르)로부터 직접 유래하고 생산 라인의 웹에 직접 형성 될 수 있거나 짧은 섬유 (예 :면, 비스코스 및 폴리 에스테르 스테이플 섬유)는 개방, 빗질, 배치 및 위조 될 수있다.

직물이 아닌 직물과 전통적인 직물의 필수 차이

생산 원칙, 구조적 특성, 성능 및 응용 분야에서 비직 원단과 전통적인 직물 사이에는 중요한 차이가 있습니다.

생산 원칙 및 프로세스

전통적인 직물 : "먼저 회전 한 다음 직조"의 과정을 따르십시오. 섬유는 원사로 회전시킨 다음, 직기에 의해 세로 (워프)를 팽창시키고 (워프), 루프로 구부러 지거나, 루프로 구부러지고 뜨개질 기계로 삽입되어 안정적이고 밀도가 높은 직물 구조를 형성합니다. 이 프로세스는 섬유 길이, 강도 및 응집력에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.

직물이 부직한 직물 : "직접 직물"방법을 채택하십시오. 섬유는 웹 형성 (예 : 공기 형, 습식, 스펀 앤 본드, 용융점) 및 강화 (예 : 열 결합, 화학적 결합, 스펀 레이스, 바늘 펀칭) 공정을 통해 천으로의 회전하는 단계를 통과하여 천 모양의 구조로 직접 형성됩니다. 이 직접성은 생산 프로세스를 크게 단순화하고 비용을 줄입니다.

구조적 특성

전통적인 직물 : 명확하고 정기적 인 날실과 씨실 또는 코일 구조가 있으며 섬유 배열은 방향입니다. 그 구조는 안정적이며 일반적으로 좋은 드레이프 및 변형 저항을 갖습니다.

비직 직물 : 섬유 배열은 일반적으로 무작위이며 전통적인 의미에서는 날실과 씨름이 없습니다. 섬유의 불규칙한 인터레이스로 인해, 비직 직물의 이방성 (다른 방향의 성능 차이)은 비교적 작습니다. 그것의 구조는 다른 생산 공정에 따라 푹신한, 조밀 한, 다공성 등과 같은 다양한 특성을 나타낼 수 있습니다.

성능

전통적인 직물 : 고강도, 좋은 내마모성, 부드러운 느낌, 적당한 공기 투과성, 일반적으로 좋은 드레이프와 탄력성이 있습니다.

직물이 아닌 직물 : 고도로 조절 가능한 성능. 방수, 통기성, 필터링, 장벽, 수분 흡수, 단열, 내마모성, 항 정성 등과 같은 다양한 특수 기능을 제공 할 수 있습니다. 다른 섬유, 웹 형성 방법 및 통합 방법을 선택하여. 일반적으로, 비직 직물의 인장 강도 및 눈물 저항은 동일한 그램 중량의 전통적인 직물만큼 좋지는 않지만 다공성 구조는 여과 및 흡착의 이점을 제공합니다.

응용 프로그램 필드

전통적인 직물 : 주로 의류, 가정 직물, 장식 및 기타 분야에 사용되며 편안함, 아름다움 및 내구성을 강조합니다.

비직 원단 : 의료 및 건강 관리 (마스크, 수술 가운, 보호 의류), 산업 여과, 지구 공학 구조, 농업, 자동차, 포장, 일회용 제품 (습식 와이프, 기저귀) 등과 같은 특수 기능 분야에서 널리 사용됩니다.

부직포 직물의 해석 : 주류 생산 공정의 개요

현대적인 재료로서 부직포 직물에는 다양한 생산 공정이 있으며, 각 생산 공정이 있으며, 각 생산 공정은 비게되지 않은 직물을 독특한 특성과 응용 특성을 제공합니다.

1. 스펀 드

Spunbond는 부직포 생산에서 가장 널리 사용되는 프로세스 중 하나입니다. 그것은 중합체 칩 (폴리 프로필렌 및 폴리 에스테르와 같은)을 원료로 직접 사용하며, 이는 녹고 압출되어 연속 필라멘트를 형성합니다. 이 필라멘트는 공기 제도의 작용하에 스트레칭 및 냉각되며 컨베이어 벨트에 직접 놓여 섬유 웹을 형성합니다. 그런 다음 섬유 웹은 뜨거운 롤링, 열기 결합 또는 바늘 펀칭으로 통합되어 마침내 스펀 앤 즈 비직대를 형성합니다. 스펀 앤드 비직대 직물은 일반적으로 강도, 우수한 공기 투과성 및 내마모성을 가지며 위생 제품, 지오 테스 타일, 의료 재료 및 포장에 널리 사용됩니다.

2. Meltblown

Meltblown은 초 미세 섬유를 생산하는 능력으로 유명합니다. 중합체 용융물은 특수 설계된 스피너 레트 구멍을 통해 압출되고 고속 열기 흐름으로 날아가서 용융 흐름을 미크론 크기의 초트라핀 섬유로 뻗어 있습니다. 이 초음파 섬유는 공기 흐름의 작용하에 수신자에 무작위로 퇴적되어 매우 푹신하고 다공성 섬유 웹을 형성합니다. Meltblown Fiber 웹은 주로 추가 접착제가 필요하지 않고 섬유 사이의 셀프 본딩 및 정전기 흡착 통합에 의존합니다. Meltblown 비직 구근 직물은 우수한 여과 성능 (입자 및 박테리아에 대한 매우 효율적인 장벽 능력)으로 유명하며 의료용 마스크, 공기 및 액체 여과 물질의 생산을위한 핵심 기술입니다.

3. Spunlace/Hydroengled

Spunlace는 고압, 다층 미세한 제트기를 사용하여 섬유 웹에 반복적으로 영향을 미치는 물리적 강화 과정입니다. 물 흐름의 운동 에너지는 섬유 웹의 섬유가 변위 및 얽히게함으로써 섬유 웹의 기계적 통합을 달성합니다. Spunlace 비직 직물은 화학적 접착제를 사용하지 않으므로 부드럽고 피부 친화적이며 통기성이 뛰어나고 흡습성이 없으며 흘리기 쉽지 않습니다. 습식 물티슈, 의료용 드레싱, 미용 타월 및 인공 가죽베이스 직물과 같은 손 느낌과 환경 보호에 대한 요구 사항이 높은 제품을 생산하는 데 종종 사용됩니다.

4. 바늘 펀칭

바늘 펀칭은 또한 기계적 강화 방법입니다. 조립식 파이버 웹은 바늘이 바늘을 통해 반복적으로 구멍을 뚫습니다. 펑크 과정에서 바늘의 바브는 섬유 웹 표면의 섬유를 섬유 웹의 내부로 가져와 섬유를 서로 얽히고 섬유 웹을 강화하고 울창한 비직 원단을 형성합니다. 바늘 펀칭되지 않은 직물은 일반적으로 높은 두께, 밀도 및 내마모성을 가지며 지구 섬유, 카펫베이스 직물, 필터 재료, 자동차 내부 및 음향 단열재에 널리 사용됩니다.

5. 열 결합

열 결합은 열을 사용하여 섬유 웹에서 섬유를 녹여 서로 접착합니다. 이것은 섬유 웹에 낮은 멜팅 포인트 섬유 (예 : 양보 섬유)를 광섬유 웹에 추가하거나 열기, 뜨거운 프레스 롤러 등으로 섬유 웹을 가열함으로써 달성 할 수 있습니다. 열 결합은 부드럽고 푹신한 것에서 뻣뻣하고 밀도가 높은 다양한 핸드 느낌으로 비직되지 않은 직물을 생성 할 수 있습니다. 그것의 장점은 생산 공정이 깨끗하고 화학 물질을 사용하지 않는다는 것입니다. 열적으로 결합되지 않은 비게는 일회용 위생 제품, 열 절연 재료, 기저귀 상단 층 및 코어 재료 등에 널리 사용됩니다.

6. 화학 결합

화학 결합은 화학 접착제를 사용하여 섬유 웹을 통합합니다. 액체 접착제 (예 : 라텍스, 아크릴 폴리머)는 스프레이, 담그기 또는 폼 코팅을 통해 섬유 웹에 적용한 다음, 가열, 건조 및 기타 섬유를 함께 결합하여 접착제를 경화시킨다. 화학적으로 결합되지 않은 비 천명의 성능은 선택된 접착제 유형에 따라 다르며 다양한 기능적 특성이 달성 될 수 있습니다. 이 유형의 부조형 직물은 종종 젖은 물티슈, 일회용 의료 용품, 물티슈 등을 생산하는 데 사용됩니다.

7. Wetlaid

습식 과정은 전통적인 제지 과정과 유사합니다. 짧은 섬유 (일반적으로 천연 또는 인공 섬유)는 물에 분산되어 균일 한 슬러리를 형성 한 다음 습식 기계를 통해 필터 스크린에 탈수되어 섬유 웹을 형성합니다. 그런 다음 섬유 웹은 일반적으로 열 결합, 화학적 결합 또는 수력 변형에 의해 통합됩니다. 습식으로 짜여진 직물은 균일 한 섬유 분포와 우수한 등방성을 가지며, 균일 성이 필요한 필터 재료, 배터리 분리기, 의료 용지 등에 적합합니다.

8. 드릴 라드

Drylaid 웹에는 주로 Carding Web 및 Airlaid 웹이 포함됩니다. 카운팅 웹은 카딩 기계를 통해 짧은 섬유를 방향 섬유 웹에 열고 빗질해야합니다. Airlaid 웹은 짧은 섬유를 분산시켜 공기 흐름을 통해 무작위로 또는 방향성을 웹에 쌓아야합니다. Drylaid 웹 형성 후의 섬유 웹은 일반적으로 열 결합, 바늘 펀칭, 하이드로 엔진 혈관 또는 화학적 결합과 같은 후속 통합 공정을 통해 강도와 안정성을 제공해야합니다. Drylaid non -wavenbrics는 가장 널리 사용되는 부직포 유형 중 하나이며 일회용 위생 제품, 의료용 드레싱, 와이프 등을 생산하는 데 종종 사용됩니다.

비직 직물에 대한 통찰력 : 소스의 다양한 재료의 매력 탐색

사각화되지 않은 직물의 성능 및 응용 범위는 그들이 사용하는 원료와 밀접한 관련이 있습니다. 이들 원료의 공급원 및 특성은 사각화되지 않은 직물 제품의 다양한 지표를 직접 결정하고 다른 분야에서의 적용 가능성에 영향을 미칩니다.

1. 합성 섬유

합성 섬유는 주로 다음을 포함하는 비직 직물에 가장 중요하고 널리 사용되는 원료입니다.

폴리 프로필렌 (PP) 섬유 :

출처 : 석유 화학 제품에서 파생 된이 제품은 폴리 프로필렌 수지의 용융 회전으로 만든 섬유입니다.

특징 : 가벼운 (비중은 물보다 적습니다), 부드럽고 강한 화학적 차단 저항, 처리하기 쉽고 비용 효율적이며 방수 및 통기성이 우수합니다. 그러나 노화 저항과 UV 저항은 상대적으로 약합니다.

응용 프로그램 : 일회용 위생 제품 (예 : 기저귀, 위생 냅킨의 표면 및 바닥 층), 의료 보호 복의 의류, 마스크, 지오 프레임 스틸, 포장재 등에 널리 사용됩니다.

폴리 에스테르 (PET) 섬유 :

출처 : 석유 화학 제품에서도 파생 된이 제품은 폴리 에스테르 수지의 용융 회전으로 만든 섬유입니다.

특징 : 고강도, 우수한 내열성, 우수한 치수 안정성, 강한 주름 저항, 내마모성 및 우수한 필터링 성능.

응용 프로그램 : 필터 재료, 지오 정류, 자동차 인테리어, 지붕 방수 재료, 안감, 습식 와이프 및 강도 및 내구성에 대한 요구 사항이 높은 기타 필드에 일반적으로 사용됩니다.

이분물 (ES) 섬유 :

출처 : 일반적으로 상이한 융점 (예 : 폴리에틸렌/폴리 프로필렌, 폴리에틸렌/폴리 에스테르) 복합식 회전을 갖는 2 개의 폴리머로 만들어져 피부 코어 구조 또는 평행 구조를 형성한다.

특징 : 두 구성 요소의 다른 융점을 사용하면, 낮은 멜팅 포인트 구성 요소는 열처리 중에 추가 접착제를 추가 할 필요없이 열처리 중에 녹고 결합을 사용하여 부직포가 부드러움, 완만 함 및 편안함을 가질 필요가 없습니다. 생산 공정은 깨끗하고 환경 친화적입니다.

응용 프로그램 : 주로 일회용 위생 제품 (예 : 기저귀의 표면 및 코어 재료), 의료용 드레싱, 습식 와이프, 고급 와이프 등에 사용됩니다.

폴리 아미드 (PA/나일론) 섬유 :

출처 : 석유 화학 제품에서 파생.

특징 : 탁월한 강도와 탄력성, 탁월한 내마모성, 부드러운 느낌, 비교적 높은 비용.

응용 프로그램 : 일부 고성능 필터 재료, 내마비 안감 및 특수 산업 분야에 사용됩니다.

폴리에틸렌 (PE) 섬유 :

출처 : 석유 화학 제품에서 파생.

특징 : 부드러움, 방수성, 낮은 융점, 종종 블렌딩 구성 요소 또는 이종성 섬유로 사용하여 제품에 더 나은 열 접착력 및 부드러움을 제공합니다.

응용 프로그램 : 주로 일회용 의료 용품, 포장재, 기저귀 바닥 필름 등 생산에 사용됩니다.

2. 천연 섬유

천연 섬유는 또한 비직 직물 생산, 특히 환경 보호, 생분해 성 또는 특정 느낌을 추구하는 분야에서도 사용됩니다.

비스코스 섬유 (비스코스 섬유) :

출처 : 화학적 처리를 통해 천연 식물 셀룰로오스 (예 : 목재 펄프, 면화 보풀)로 제작되었습니다.

특징 : 수 흡혈성, 통기성, 부드러운 느낌, 피부 친화적이며 생분해 성이 우수합니다. 습한 강도는 비교적 낮습니다.

적용 : 습식 물티슈, 마스크베이스 직물, 의료용 드레싱, 일회용 와이프 등, 특히 피부와 접촉하는 제품에서 널리 사용됩니다.

면 섬유 :

출처 :면에서 자연 식물 섬유.

특징 : 우수한 흡습성, 통기성, 부드러움 및 피부 친화 성, 비 일리피 및 생분해 성. 그러나 비용은 상대적으로 높고 섬유 길이가 다르므로 처리가 어렵습니다.

응용 프로그램 : 주로 고급 습식 물티슈, 미용면, 의료 거즈 및 자연과 편안함에 대한 매우 높은 요구 사항을 가진 기타 제품에 사용됩니다.

3. 다른 특수 섬유

위의 주류 섬유 외에도 일부 특수 섬유는 특정 요구에 따라 비직 직물 생산에 사용됩니다.

유리 섬유 : 고온 저항, 부식성, 좋은 절연, 고온 여과 및 절연 재료에 사용됩니다.

탄소 섬유 : 전도성, 고강도, 부식 저항성, 정전기 재료 및 구조적 강화 재료에 사용됩니다.

바이오 기반 또는 분해성 섬유 : 예를 들어 환경 보호 경향과 일치하고 생분해 가능한 폴리 락트산 (PLA) 섬유와 같은.

심층 분석 : 비직 직물의 분류 및 다각화 된 응용

고유 한 생산 공정과 맞춤형 성능으로 인해 비직되지 않은 직물은 다양한 유형으로 개발되었으며, 각 유형으로 개발되었으며, 각 유형은 구조와 특성의 차이로 인해 특정 산업 또는 제품에 서비스를 제공합니다.

1. 스펀 드 앤 비직

특징 : 연속 필라멘트로 직접 배치, 열적으로 결합 또는 바늘 펀치로 만들어졌습니다. 일반적으로 강도, 강인함, 내마모성 및 통기성이 좋습니다. 강도 및 장벽 특성을 모두 고려하기 위해 단일 층 또는 다층 복합 구조 (예 : SMS, SMM)를 달성 할 수 있습니다.

해당 산업/제품 :

위생 제품 : 기저귀, 위생 냅킨 표면, 바닥 필름, 누출 방지 에지 재료 및 성인 요실금 제품.

의료 및 건강 : 일회용 수술 가운, 외과 적과, 모자, 신발 덮개, 외부 및 내부 마스크 층.

지구 공학 구조 : 지구 섬유,시피 방지 패드, 지붕 방수 재료.

포장 : 쇼핑백, 선물 가방, 일회용 포장재.

농업 : 농업 덮개 천, 묘목 천.

2. Meltblown 비 천명

특징 : 고속 열기 흐름에 의해 뿌려지고 무작위로 배치 된 초 미세 섬유 (일반적으로 직경 10 미크론 미만)로 만들어졌습니다. 섬유는 매우 미세한 기공 구조를 형성하는데, 이는 우수한 여과 효율 및 흡착 성능을 갖지만 강도는 상대적으로 낮습니다.

해당 산업/제품 :

필터 재료 : 에어 필터 (예 : HEPA 필터 재료), 액체 필터 및 자동차 에어컨 필터.

의료 및 건강 관리 : 마스크의 핵심 필터 층, 의료 보호 의류의 중간 층 및 혈액 여과 물질.

오일 흡수 재료 : 산업용 와이프, 오일 유출 처리 재료.

3. Spunlace 비직 / 수력이 부직포

특징 : 광섬유 웹은 화학 접착제를 사용하지 않고 고압 물 제트에 의해 물리적으로 얽히고 강화됩니다. 따라서이 제품은 부드럽고 피부 친화적이며 통기성이 뛰어나며 흡습성이 있으며 흘리기 쉽지 않습니다.

해당 산업/제품 :

의료 및 건강 관리 : 의료용 드레싱, 수술 타월, 보호 의류, 물티슈.

개인 관리 : 젖은 물티슈, 화장품면 패드, 페이셜 마스크베이스 천, 소프트 타월 롤, 메이크업 리무버 코튼 패드.

가정용 청소 : 일회용 걸레, 물티슈.

인공 가죽베이스 천 : 합성 가죽의 기본 재료로.

4. 니들 펀치 비 천장

특징 : 광섬유 웹은 고리 바늘로 반복적으로 구멍을 뚫어 섬유를 얽고 강화합니다. 이 제품은 일반적으로 두껍고 고밀도, 푹신하고 내마모성이 좋으며 필요에 따라 다양한 정도로 압축 할 수 있습니다.

해당 산업/제품 :

지구 공학 구조 : 지구 섬유, 배수판, 분리 층, 지붕 패드.

자동차 산업 : 자동차 인테리어 (카펫, 천장, 사운드 단열재), 트렁크 라이닝.

필터 재료 : 산업 필터 천, 먼지 필터 백.

가정 용품 : 카펫베이스 천, 매트리스, 가구 패드, 열 단열재.

5. 열 보석이 부직포

특징 : 섬유 또는 이분공 섬유의 낮은 융점 성분은 가열 후 녹고 냉각되어 섬유 웹을 통합합니다. 제품의 느낌은 부드럽고 푹신한 것에서 뻣뻣한 것까지 제어 할 수 있으며 생산 공정은 깨끗합니다.

해당 산업/제품 :

위생 제품 : 표면 및 유동 도구 층, 기저귀 및 위생 냅킨의 핵심 재료.

충전재 : 플레이크, 열 단열재, 의류 라이닝.

의학 자료 : 특정 일회용 의료 소모품.

6. 화학 결합 비 천장

특징 : 섬유는 스프레이, 디핑 또는 거품 화학 접착제를 통해 결합 한 다음 건조 및 경화로 결합됩니다. 이 제품에는 다양한 특성이있어 강도 향상, 개선 된 느낌 또는 특정 기능을 달성 할 수 있습니다.

해당 산업/제품 :

물티슈 : 일회용 또는 재사용 가능한 청소 와이프.

의류 안감 : 의류의 강성을 향상시킵니다.

의료 용품 : 일부 일회용 의료 소모품.

7. Wetlaid non -irovens

특징 : 제지 공정과 유사하게, 짧은 섬유는 물의 펄프로 분산 된 다음 필터 스크린에서 탈수되어 그물을 형성합니다. 섬유는 균등하게 분포되어 있으며 제품은 isotropy가 양호합니다.

해당 산업/제품 :

필터 재료 : 특수 고정밀 필터 매체.

의료 용지 : 일회용 검사 타월, 흡수 패드.

배터리 분리기, 커패시터 용지.

정확한 제어 : 비직 두께와 밀도의 비밀 및 적용

부직포 직물의 두께와 밀도는 성능을 측정하고 응용 프로그램 시나리오를 결정하는 핵심 지표입니다. 이 두 매개 변수의 정확한 제어는 부직포 생산 기술의 핵심 경쟁력입니다.

부직포 두께와 밀도의 제어 메커니즘

두께 (일반적으로 밀리미터 또는 마이크론으로 측정 됨) 및 밀도 (일반적으로 그램/입방 센티미터 또는 그램/두께로 표현되며, 그램은 단위 영역 당 질량이고, 비 짜임저 직물의 GSM) 독립적으로 존재하지 않지만 다중 공정 매개 변수의 상승 효과로 제어됩니다.

원료 선택 및 섬유 정도 : 섬유의 유형 (예 : 폴리 프로필렌, 폴리 에스테르, 비스코스), 단일 섬유의 섬유 (거부) 및 길이가 기초입니다. 두껍거나 더 긴 섬유를 사용하면 일반적으로 푹신하고 두꺼운 섬유 웹이 형성됩니다.

웹 형성 방법 :

에어 플로우 웹 및 카운팅 웹 : 공기 흐름 속도, 섬유 공급량, 오프닝 정도 및 카운팅 기계 매개 변수를 조정하여 섬유 웹의 균일 성, 솜털 및 초기 두께를 제어 할 수 있습니다.

SPUNBOND 및 MELTBLOWN : 폴리머 압출량, 공기 속도 제도, 벨트 속도 및 스피너 레트 설계는 섬유 배치 양과 스태킹 밀도에 직접적인 영향을 미쳐 초기 섬유 웹의 두께 및 그래미를 결정합니다.

통합 방법 및 매개 변수 :

핫 롤링 (캘린더링) : 핫 롤링 롤러의 온도, 압력 및 롤러 간격을 조정하여 부직포 패브릭의 두께와 밀도를 크게 변경할 수 있습니다. 고압과 고온은 일반적으로 섬유를 더 단단히 결합하고 두께를 줄이며 밀도를 증가시킵니다.

바늘 펀칭 : 니들 링 밀도 (평방 센티미터 당 니들 링 수), 바늘의 유형 (후크 모양 및 수) 및 니들 링 깊이는 섬유 얽힘 정도와 섬유 웹의 밀도에 직접 영향을 미칩니다. 니들 링 밀도와 깊이를 증가 시키면 일반적으로 짠 직물이 더 얇고 밀도가 높습니다.

수압 : 수압, 수압 직경, 제트 각도 및 하이드로 엔 할 혈액의 수는 섬유 얽힘의 정도에 영향을 미칩니다. 고압 및 다수의 하이드로 엔 할 혈액은 짠 직물을 더 엄격하고 밀도로 만듭니다.

뜨거운 공기 결합 : 푹신한 비직되지 않은 직물에 적용 가능, 뜨거운 공기는 주로 솜털과 부드러움을 제어하는 저 멜팅 포인트 섬유를 결합하는 데 사용되며 상대 밀도는 낮습니다.

화학적 결합 : 접착제의 양, 유형 및 적용 방법은 섬유의 통합 강도와 천의 강성에 영향을 미치며, 이는 최종 두께와 밀도에 영향을 미칩니다.

마무리 및 라미네이션 : 캘린더링, 건조 및 와인딩 장력과 같은 후속 작업은 비직 직물의 최종 두께와 밀도에 영향을 미칩니다. 다층 복합 공정은 서로 다른 밀도와 특성의 비직 직물을 결합하여 특정 기능을 갖는 복합 재료를 형성 할 수 있습니다.

다른 밀도의 비직 직물의 적용 시나리오

사각형 직물의 밀도 차이는 구조적 특성을 직접 결정하여 다른 기능을 제공하며 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

저밀도 비 가열 된 직물 (보통 가벼운 중량 및 푹신한 구조) :

특징 : 고 다공성, 우수한 공기 투과성, 높은 부드러움, 강한 수분 흡수 및 우수한 열 절연 성능.

해당 시나리오 :

위생 제품 : 표면층, 통기성 바닥 필름 및 유동 기저귀 및 위생 냅킨의 흐름도 층, 부드러움, 편안함 및 통기성을 추구합니다.

의료용 드레싱 : 피부에 부드럽고, 통기성이 좋으며, 상처 치유에 도움이됩니다.

충전 및 단열재 : 다운 재킷 안감, 침낭 충전 및 방음 재료, 푹신한 구조를 사용하여 열 단열재를위한 공기를 포착합니다.

일회용 와이프 : 수분 흡수와 부드러움을 강조하십시오.

일부 1 차 필터 재료 : 거친 입자 여과에 사용되는 저항이 낮습니다.

중간 밀도의 비직 직물 (중간 정도, 유연성과 특정 강도를 갖는 구조) :

특징 : 강도, 부드러움, 통기성 및 기타 특성은 비교적 균형이 잡히고 광범위한 용도가 있습니다.

해당 시나리오 :

의료 보호 : 수술 가운, 분리 가운 및 마스크의 중간 층 (예 : 스펀 든 멜트 블라운 스펀 드 벤드 SMS 구조의 스펀 벤드 층과 같은).

젖은 물티슈베이스 천 : 수분 흡수와 인장 강도가 우수하며 파손하기 쉽지 않습니다.

농업 덮개 천 : 통기성과 따뜻함이 유지되며 특정 환경 스트레스를 견딜 수 있습니다.

일부 의류의 안감 : 편안함을 유지하면서 지원과 모양을 제공합니다.

고밀도 비 가열 된 직물 (보통 무거운 무게, 단단한 구조, 높은 압축) :

특징 : 강도, 내마모성, 눈물 저항, 좋은 차원 안정성, 강한 장벽 성능 및 낮은 투과성이 있습니다.

해당 시나리오 :

Geotextile : 도로 및 수자원 보존 프로젝트의 강화, 격리, 여과, 배수 및 보호에 사용되며, 강도와 내구성이 높아집니다.

자동차 인테리어 : 카펫베이스 패브릭, 사운드 단열재, 천장 재료, 고강도, 내마모성 및 흡수 흡수 성능이 필요한 천장 재료.

고효율 필터 재료 : 산업 먼지 필터 백, 고압 액체 여과, 높은 캡처 효율 및 압력 저항이 필요합니다.

합성 가죽베이스 패브릭 : 고강도베이스를 제공하고 합성 가죽에게 우수한 물리적 특성을 제공합니다.

내구성있는 물티슈 : 여러 번 또는 가혹한 환경에서 사용해야하는 산업용 와이프.

비직 표면 처리 기술

기능적 재료로서, 비직 직물의 기본 재료의 성능은 확실히 중요하지만 정확한 표면 처리 기술을 통해 적용 경계를 크게 확장 할 수 있으며보다 우수한 추가 기능을 제공 할 수 있습니다.

1. 수비/친수성 마감

기술적 원리 : 비 징진 직물의 표면에 낮은 표면 에너지 (예 : 플루오로 카본, 실리콘 폴리머)가있는 화학 물질을 도입하거나 섬유의 표면 구조를 변화 시키면, 수중 공동 필름이 침투하는 것을 방지하기 위해 매우 얇은 소수성 필름이 형성됩니다. 친수성 마감은 친수성 그룹 또는 계면 활성제를 도입함으로써 섬유의 물방울의 접촉각을 감소시켜 습윤성 및 수분 흡수를 개선시킨다.

애플리케이션:

수비수 마감 : 의료 보호 의류, 수술 커튼, 실외 보호 장비, 일회용 비옷 및 액체 침투를 차단하도록 설계된 특정 산업 필터 재료.

친수성 마감 : 기저귀/위생 냅킨의 표면층 (소변 또는 월경 혈액의 빠른 전환), 의료용 드레싱 (삼출물의 빠른 흡수) 및 습식 와이프베이스 직물은 수분 흡수 및 수분 투과성을 향상 시키도록 설계되었습니다.

2. 안티 스틱 마무리

기술 원리 : 전도성 물질 (예 : 탄소 검은 색, 금속 분말, 친수성 폴리머) 또는 계면 활성제를 표면 전도도를 증가시켜 정적 전하를 신속하게 소산하고 정적 전기 축적을 방지 할 수 있도록합니다. 또한 전도성 섬유를 섬유 웹에 혼합하여 달성 할 수 있습니다.

응용 프로그램 : 의료 수술 가운, 전자 제품 포장재, 깨끗한 실내 물티슈, 특정 산업 필터 재료, 폭발 방지 작업 의류, 정적 전기로 인한 흡착 된 먼지, 감전 또는 스파크의 위험을 피하기위한 것을 목표로합니다.

3. 항균/항 바이러스 마무리

기술 원리 : 항균 및 항 바이러스 활성 (예 :은 이온, 4 차 암모늄 화합물, 이산화물 나노 티타늄)이있는 화학 물질은 미생물 성장을 억제하거나 사멸시키기 위해 액체 가교를 분사하거나 마무리함으로써 비 짠 직물 섬유의 표면에 고정된다.

적용 : 의료용 마스크, 수술 가운, 상처 드레싱, 젖은 물티슈, 공기 필터, 신발 안감, 박테리아와 바이러스의 확산을 줄이고 위생 보호 수준을 향상시키기위한 것입니다.

4. 화염 지연 마감

기술 원리 : 인, 질소 및 할로겐과 같은 요소를 함유 한 화염 지연제를 도입하여 덮개, 함침 또는 혼합을 통해 불 태워 버린 직물 화염 지연 특성을 제공합니다. 화염 지연자는 연소 중에 불꽃성 가스를 분해하고 생성 할 수 있으며, 탄산 층을 형성하여 공기를 분리하여 화염의 확산을 지연 시키거나 방지 할 수 있습니다.

응용 프로그램 : 자동차 인테리어, 가구 라이닝, 단열재 건물, 소방 의류, 특수 산업 보호 장비, 재료의 화재 안전을 개선하기위한 특수 산업 보호 장비.

5. 복합 라미네이션/코팅 기술

기술 원리 : 뜨거운 프레스, 접착제 또는 압출 라미네이션을 통해 비직 직물은 필름 (예 : 통기성 필름, PE 필름), 메쉬 직물, 기타 비직 패브릭 층 또는 코팅 (예 : 폴리 우레탄 코팅)과 결합되어 다층 컴포지트 구조를 형성합니다.

애플리케이션:

통기성 복합 필름 : 의료 수술 가운, 고급 기저귀 바닥 필름 (방수 및 통기성을 달성하기 위해).

슬립 코팅 안티 코팅 : 카펫 후원, 의료용 신발 덮개의 바닥.

강화 된 복합재 : 지오 텍스타일은 방수 및 방지 특성을 향상시키기 위해 막으로 합성됩니다. 고강도 포장 재료.

6. 인쇄 및 채색

기술 원리 : 그라비아 인쇄, 플렉스 그래피 인쇄, 잉크젯 인쇄 등으로 사각화되지 않은 직물 표면의 인쇄 패턴, 텍스트 또는 전반적인 채색.

응용 프로그램 : 쇼핑백, 포장재, 홍보 자료, 장식 비직 원단, 어린이 기저귀의 만화 패턴, 제품의 시각적 매력과 브랜드 인식을 향상시키기위한 것입니다.

7. 피부 친화적/소프트 마감

기술적 원리 : 실리콘 오일, 연화제, 친수성 폴리머 등을 바르기 위해 섬유의 마찰 계수와 느낌을 향상시키고, 더 부드럽고 부드럽게 만들거나, 스펀 레이스와 같은 공정을 통해 자체적으로 부드러운 효과를 얻으십시오.

적용 : 고급 습식 물티슈, 페이셜 마스크베이스 직물, 아기 기저귀 표면, 의료용 드레싱, 제품의 편안함과 피부 친화적 인 느낌을 향상시키기위한 것입니다.

비직 직물의 다각화 된 응용 영역

회전 및 직조없이 섬유에서 직접 형성되고 통합되는 재료로 삼지 않은 직물은 특성과 비용 효율성의 고유 한 조합으로 인해 현대 산업과 일상 생활에서 필수적인 핵심 재료가되었습니다. 광범위한 응용 프로그램은 거의 모든 주요 산업 분야를 포함합니다.

1. 건강 및 의료 분야

비 천명 직물은 건강 및 의료 산업에서 중요한 역할을합니다. 부드러움, 통기성, 수분 흡수 또는 장벽 특성 및 일회용 사용의 편의성은 이상적인 선택입니다.

개인 위생 제품 : 기저귀, 위생 냅킨, 성인 요실금 제품, 표면 층, 배수층, 누출 방지 모서리 및 하단 필름으로 편안함, 건조 및 보호를 제공합니다.

의료 보호 및 외과 용품 : 일회용 수술 가운, 수술 커튼, 마스크 (내부 및 외부 층, 필터 층), 보호 의류, 수술 캡, 신발 덮개, 구멍 타월 등은 의료진 및 환자의 안전을 보장하기 위해 세균, 액체 및 입자를 분리하는 데 사용됩니다.

의료용 드레싱 : 상처 드레싱, 붕대, 의료용 물티슈, 좋은 액체 흡수, 통기성 및 피부에 온화함.

2. 여과 및 분리 필드

비직 직물의 다공성 구조 및 제어 가능한 기공 크기 분포는 여과 분야에서 우수하고 다양한 미립자 물질, 미생물 또는 별도의 유체를 효과적으로 포착 할 수 있습니다.

공기 여과 : 에어컨 필터 요소, 자동차 에어컨 필터, 산업용 먼지 제거 필터 백, HEPA/ULPA 고효율 필터 재료 (깨끗한 실, 생물학적 안전 캐비닛에 사용), 공기를 정화하고 먼지, 꽃가루, 박테리아, 바이러스 등을 제거하는 데 사용됩니다.

액체 여과 : 식수 필터, 산업 수처리 필터, 식음료 여과, 혈액 여과, 오일 여과, 액체 정제 및 고체-액체 분리를 달성합니다.

가스 여과 : 산업 폐기물 가스 처리, 특수 가스 분리.

3. 지반 기술 및 건축장

토목 공학 및 건축에서 비직 직물 (일반적으로 바늘 펀치 또는 스펀 컨벤드)은 강화, 격리, 배수, 여과 및 보호에 중요한 역할을합니다.

Geotextile : 기본 강화, 다른 재료 층의 분리, 역 여과 및 배수, 토양 침식 방지 및 도로, 철도, 댐, 터널 및 저수지와 같은 프로젝트의 방지 막을위한 보호 층으로 사용됩니다.

지붕 재료 : 아스팔트 방수 막과 지붕 패드의 기본 재료로서 강도와 내구성을 제공합니다.

실내 음향 단열 및 열 단열재 : 벽, 바닥 및 천장을위한 음향 단열 및 열 단열재.

4. 자동차 산업

부직포는 자동차 제조의 내부 장식, 음향 단열, 여과 및 구조 부품에 널리 사용됩니다.

내부 재료 : 카펫베이스 직물, 천장, 도어 패널 라이닝, 시트 패드, 트렁크 라이닝, 편안함, 건전한 단열 및 아름다움을 제공합니다.

사운드 단열재 : 후드와 자동차 아래에서 소음을 줄이고 운전 경험을 향상시킵니다.

자동차 필터 : 공기 필터, 오일 필터, 연료 필터, 캐빈 에어 필터, 엔진 및 승객의 건강을 보호합니다.

5. 포장 및 농업장

가벼운 직물은 가벼운 무게, 통기성 및 조절성 강도로 인해 포장 및 농업 분야에 널리 사용됩니다.

포장 재료 : 쇼핑백, 선물 가방, 의류 먼지 덮개, 찻집, 건조한 포장, 음식 포장.

농업 덮개 : 열 보존, 곤충 예방, 잡초 예방 및 작물 성장 촉진에 사용되는 묘목 천, 작물 덮개 천, 잡초 컨트롤 천 및 온실 필름.

6. 의류 및 가정용 가구 필드

전통적인 직물은 아니지만 사각화되지 않은 직물은 의류 및 가정 직물의 특정 응용 분야를 발견했습니다.

의류 액세서리 : 안감, 플레이크, 어깨 패드 및 가슴 안감으로 의류에는 강성, 따뜻함 및 모양 지지대를 제공합니다.

보호 의류 : 일회용 작업복, 격리 의류.

가정 용품 : 벽 천 기판, 카펫베이스 직물, 매트리스 및 가구 패딩 및 일회용 시트.

7. 산업용 닦기 및 특별 응용 프로그램

비직 직물은 산업 청소, 연마 및 일부 전문 분야에서도 잘 작동합니다.

산업용 와이프 : 깨끗한 실, 정밀 기기, 전자 제품, 자동차 제조 및 기타 필드에서 청소 및 닦는 데 적합합니다.

연마 재료 : 연삭 및 연마 천 기질.

배터리 분리기 : 리튬 이온 배터리 및 기타 필드의 분리기 재료로서 이온 전도 및 전기 화학적 안정성을 보장합니다.

케이블 코팅 재료 : 단열 및 보호를 제공합니다.

비직 직물 저장의 핵심 포인트

기능적 재료로서, 사각화되지 않은 직물의 저장 방법은 제품의 성능 안정성 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 전문 스토리지 관리는 비직 직물의 품질을 보장하고 불필요한 손실을 피하기위한 중요한 링크입니다.

1. 환경 통제

사각화되지 않은 직물을 저장하기위한 환경 조건은 중요합니다.

온도 : 이상적인 저장 온도는 비교적 안정적인 범위 내에서 유지되어야하며 일반적으로 15 ° C와 35 ° C 사이에 권장됩니다. 온도가 너무 높으면 약간의 저진 지점이 비직 지점 (예 : 열 결합)이 부드러워 지거나 변형 또는 스틱을 유발할 수 있습니다. 온도가 너무 낮 으면 재료가 부서지기 쉬워 질 수 있습니다. 특히 취급 중 손상에 취약합니다.

습도 : 상대 습도는 50% ~ 70%의 범위에서 제어해야합니다. 습도가 너무 높으면 짠 직물이 쉽게 습하고 곰팡이가 생길 수 있습니다. 특히 미생물을 번식시키고 제품의 위생 성능에 영향을 줄 가능성이 높은 천연 섬유 (예 : 비스코스 및 면화)를 함유 한 비직 직물의 경우 특히 습기가 생길 수 있습니다. 습도가 너무 낮 으면 정전기 축적의 위험이 증가하거나 일부 재료가 너무 건조하고 부서지기 쉬워 질 수 있습니다.

빛 : 직사광선 또는 기타 강력한 자외선 광원에 직물이 비직 직물의 장기 노출을 피하십시오. 자외선은 폴리머 (특히 폴리 프로필렌)의 노화 및 분해를 가속화하여, 비직 직물이 노란색으로 변하고 강도를 잃고 성능이 저하됩니다. 저장 영역은 시원하게 유지되어야하며 필요할 때 그늘 측정을 수행해야합니다.

2. 먼지 예방 및 청소

깨끗한 환경 : 저장 창고 또는 지역은 깨끗하고 건조하며 먼지가없는 상태로 유지해야합니다. 먼지와 불순물은 비직 직물의 표면을 준수하여 청결, 특히 의료, 위생 또는 여과 등급 비 가직 직물에 영향을 미치며 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

먼지 예방 조치 : 사각화되지 않은 직물 롤 또는 완제품은 먼지, 수분 및 외부 오염을 방지하기 위해 플라스틱 필름, 먼지 덮개와 같은 적절한 포장 재료 (예 : 플라스틱 필름, 먼지 덮개)로 밀봉하고 포장해야합니다.

3. 스태킹 및 취급

스태킹 방법 : 압력에 따른 기울기 나 변형을 피하기 위해 구상되지 않은 직물 롤을 안정적으로 쌓아야합니다. 장기적인 압력으로 인해 하단 롤이 변형되거나 들여 쓰기를 방지하기 위해 스태킹 높이가 중간 정도이며 너무 높아져서 후속 처리 및 사용에 영향을 미칩니다. 선반 저장을 사용하고, 환기를 유지하며,지면과의 직접 접촉을 피하는 것이 좋습니다.

처리 작업 : 처리 중에주의를 기울이고, 드래그, 충돌 또는 거친 하중 및 언로드를 피하기 위해 롤의 가장자리 손상, 표면의 긁힘 또는 코어 튜브의 변형을 방지하지 마십시오. 매끄럽고 안전한 작동을 보장하기 위해 적절한 취급 도구 (예 : 지게차 및 카트)를 사용하십시오.

4. 해충과 설치류 예방

해충 및 설치류 보호 : 효과적인 해충 및 설치류 예방 조치는 설치류 보드 설치, 곤충 기충을 사용하는 등 (사각화되지 않은 직물에 무해 함), 잠재적 인 곤충 및 설치류 서식지를 정기적으로 점검하고 청소하는 것과 같은 저장 영역에서 취해야합니다. 일부 천연 섬유 직물은 해충과 설치류에 더 취약합니다.

5. 라벨링 및 첫 번째 최초의 원칙

명확한 라벨링 : 각각의 관리 및 추적 성을 위해 제품 이름, 사양, 배치 번호, 생산 날짜 및 기타 정보를 포함하여 각각의 비직 롤 또는 패키지에는 명확한 라벨링이 있어야합니다.

FIFO (First-In-First-Out) : "최초의 첫 번째"저장 원칙을 엄격히 따르기 위해 재고 회전율을 보장하고 성능 저하를 일으키는 오래된 제품의 장기적인 백 로그를 피하십시오. 이것은 저장 수명이 있거나 시간이 지남에 따라 성능이 바뀔 수있는 비직 제품에 특히 중요합니다.