실 크기 측정 방법 및 재봉에 있어서의 의미

스레드 크기는 어떻게 측정됩니까? 직접적인 답변

스레드 크기는 스레드 길이와 질량 사이의 관계를 표현하는 중량 기반 번호 지정 시스템을 사용하여 측정됩니다. 두 가지 주요 시스템은 텍스 시스템(1,000m당 그램)과 Weight/Count 시스템(840야드 행크의 무게가 1파운드의 무게를 기준으로 하는 Wt 또는 Ne)입니다. Tex 번호가 높을수록 실이 더 두껍고 무거워집니다. 중량 수치가 높을수록 실이 더 가늘고 가벼워진다는 의미입니다. 두 시스템은 반대 방향으로 작동하므로 혼동이 자주 발생합니다.

실제 참고용: 텍스 40(대략 40와트와 동일)은 표준 범용 제품입니다. 재봉사 크기 , 자수 실과 같은 폴리에스테르 자수실 그리고 레이온 자수실 일반적으로 다음에서 실행됩니다. 텍스 30(40Wt) 기계 자수용, 나일론 바느질 실 고강도 애플리케이션의 경우 텍 70부터 텍스 270까지 . 실을 바늘, 천, 스티치 유형에 맞추려면 이러한 시스템을 이해하는 것이 필수적입니다.

주요 스레드 크기 조정 시스템 설명

실 제조업체와 재봉사를 사용하는 업계에서는 지난 2세기 동안 여러 가지 병렬 측정 시스템을 개발했습니다. 각 시스템은 특정 섬유 유형이나 지역을 위해 설계되었으며 모두 오늘날에도 계속 사용되고 있습니다. 이것이 국제적으로 스레드를 소싱할 때 종종 상호 참조가 필요한 이유입니다.

텍스 시스템(ISO 표준)

Tex 시스템은 ISO가 채택한 국제 표준 미터법입니다. Tex = 실 1,000m당 그램. 이는 직접 시스템입니다. Tex 25 스레드의 무게는 1,000m당 25g이고 텍스 105 스레드의 무게는 1,000m당 105g입니다. Tex 값이 높을수록 실이 두꺼워지고 무거워집니다. Tex는 산업용 재봉, 자수 및 기술 섬유 응용 분야 전반에 걸쳐 보편적으로 사용됩니다.

웨이트 시스템(Wt) - 퀼팅 및 홈 재봉에 일반적임

중량(Wt) 시스템은 면 번수(Ne) 원리를 기반으로 한 역 시스템입니다. 숫자는 1파운드의 무게를 측정하는 데 필요한 단일 실의 840야드 행크 수를 나타냅니다. Wt 숫자가 높을수록 더 가는 실을 의미합니다. 표준 사이즈는 30Wt(더 무거움, 탑스티칭용), 40Wt(일반용), 50Wt(파인퀼팅), 60~80Wt(극세 자수 및 보빈실)입니다. 웨이트 시스템은 Gutermann, Mettler 및 Aurifil과 같은 브랜드의 소비자 스레드 스풀에서 가장 일반적으로 사용됩니다.

데니어(Den)

데니어는 폴리에스터, 나일론 등의 필라멘트사에 주로 사용됩니다. Den = 9,000m당 그램. Denier를 Tex로 변환하려면 9로 나눕니다(Tex = Den ¼ 9). 나일론 재봉사, 폴리에스테르 자수사는 합사 및 마감 전 원사 단계에서 데니어로 지정되는 경우가 많습니다. 일반적인 40Wt 폴리에스테르 자수 실은 다음과 같은 재료로 만들어집니다. 150데니어(16.7 Tex) 필라멘트사 , 완성된 Tex 30-35로 엮고 꼬아줍니다.

티켓 번호(Nm 또는 T)

티켓 번호는 단일 범용 공식을 따르지 않는 실 제조업체(특히 유럽)에서 사용하는 상업적 명칭입니다. 120, 100, 75, 40과 같은 티켓 번호는 안내를 위해 소매 스풀에 인쇄되어 있지만 실제 Tex 값은 제조업체와 섬유 유형에 따라 다릅니다. 티켓 번호만으로는 기술 사양이 충분하지 않습니다. ; 정밀도가 필요할 때는 항상 Tex 값으로 확인하십시오.

스레드 구성: 플라이, 트위스트 및 마감

실 크기는 단순히 원자재 무게의 문제가 아닙니다. 구성 세부 사항은 실이 바늘과 직물에서 어떻게 작동하는지에 똑같이 중요한 영향을 미칩니다.

플라이

플라이 refers to the number of individual yarn strands twisted together to make the finished thread. Most sewing threads are 2겹 또는 3겹 . 자수 실, 특히 폴리에스테르와 레이온은 일반적으로 광택을 극대화하기 위해 느슨하게 꼬인 2겹 삼엽 필라멘트입니다. 튼튼한 나일론 스티칭 실은 더 큰 직경에서 더 높은 인장 강도를 달성하기 위해 3겹 또는 4겹일 수 있습니다. 플라이 수는 루프 형성, 매듭 안정성 및 바늘 눈 마찰에 영향을 미칩니다.

비틀림 방향 및 인치당 비틀림(TPI)

나사산은 S 트위스트(왼쪽) 또는 Z 트위스트(오른쪽) 방향으로 꼬여 있습니다. 대부분의 기계 재봉사는 표준 재봉틀 바늘의 시계 방향 회전에 맞춰 작동하도록 Z-꼬임으로 되어 있습니다. 자수 실은 종종 S 자 모양으로 꼬이거나 가볍게 Z 모양으로 꼬여 천 표면에 편평하게 놓입니다. 인치당 비틀림(TPI) 범위는 두꺼운 나일론 재봉사의 경우 3~5TPI이고 가는 자수사의 경우 최대 8~12TPI입니다. 바늘 회전에 비해 잘못된 꼬임 방향은 실의 꼬임 풀림을 유발하여 파손을 증가시키고 스티치 형성에 영향을 미칩니다.

마감 : 유약 처리, 부드러움 처리 및 접착 처리

나사 마감은 표면 질감, 윤활성 및 내마모성에 영향을 미칩니다. 부드러운 마무리 실(폴리에스터 및 레이온 자수의 표준)은 부드럽고 가볍게 윤활 처리된 표면을 가지며 고속 자수기에 적합합니다. 800~1,200RPM . 윤기 나는 면사에는 핸드 퀼팅을 위한 전분 및 광택 코팅이 되어 있습니다. 접착 나일론 스티치 실 겹을 서로 융합하는 수지 코팅이 있어 가죽 제품, 신발 및 해양 장식품과 같은 까다로운 응용 분야에서 마모 및 풀림에 대한 저항성을 획기적으로 향상시킵니다.

폴리에스테르 자수 실: 특성, 크기 및 용도

폴리에스테르 자수사는 상업 및 산업 생산에서 지배적인 자수사 유형으로 레이온을 추월하여 전세계 기계자수실량의 60~70% . 뛰어난 강도, 색상 견뢰도, 산업용 세탁에 대한 저항성으로 인해 그 인기가 높아지고 있습니다.

기계 자수의 표준 크기

폴리에스테르 자수사의 업계 표준은 다음과 같습니다. 40Wt (텍스 30-35) , 상업용으로 1,000m, 5,000m 또는 10,000m 콘으로 판매됩니다. 보조 크기, 60Wt (텍스 18-21) , 미세한 세부 작업, 캡 높이 6mm 미만의 작은 글자 및 가벼운 보빈 실로 사용됩니다. 일부 제조업체에서는 다음을 제공합니다. 30Wt(텍스 40) 캡과 재킷에 대담하고 커버력이 높은 필 스티칭을 위한 폴리에스테르 자수 실.

폴리에스터 자수사의 주요 특성

• 인장 강도: 일반적으로 500~700cN 40Wt 폴리에스테르의 경우 같은 크기의 레이온보다 약 30~40% 더 강합니다. 이는 고속 다중 헤드 기계에서 실 끊김을 줄여줍니다.
• 색 견뢰도: 폴리에스테르는 ISO 105 세탁 견뢰도 등급을 달성하는 원액 염색 및 고압 염색 공정을 허용합니다. 4~5(5점 만점) —잦은 산업 세탁을 받는 작업복 및 판촉물에 탁월합니다.
• 내염소성: 폴리에스테르는 염소 표백제에 대한 내성이 강하므로 표백제 세탁 프로토콜이 표준인 호텔, 의료 및 스포츠 의류 자수에 적합한 선택입니다.
• 광택: 삼엽형 폴리에스터 필라멘트는 대부분의 자수 기계 및 소재에서 레이온 외관과 매우 유사한 밝고 고광택 마감을 생성합니다.
• 수분 흡수: 레이온의 경우 10~13%인 반면, 0.4% 미만입니다. 이는 폴리에스테르 자수 실이 습하고 건조한 환경에서 일정한 직경과 장력을 유지하여 다색 디자인의 정합 오류를 줄여준다는 것을 의미합니다.

폴리에스터 자수실 권장 바늘 사이즈

표준 40W 폴리에스터 자수실의 경우, Schmetz 75/11 또는 80/12 자수 바늘 마찰을 줄이고 파쇄를 방지하기 위해 눈을 약간 확대했습니다. 30Wt 폴리에스테르의 경우, 90/14 바늘 적절하다.

레이온 자수실: 광택, 드레이프 및 한계

재생 셀룰로오스(비스코스 레이온)로 만든 레이온 자수 실은 폴리에스테르 삼엽 필라멘트가 외관 격차를 메우기 전까지 수십 년 동안 기계 자수의 표준이었습니다. 다음과 같은 애플리케이션에 여전히 선호되는 선택입니다. 최대의 광택, 부드러움, 드레이프성 내구성보다 우선순위입니다.

레이온이 뛰어난 광택을 내는 이유

레이온 필라멘트는 부드럽고 둥근 단면을 가지고 있어 모든 방향에서 빛을 고르게 반사하여 표준 폴리에스테르 필라멘트보다 눈에 띄게 더 높은(약 15~25% 더 반사율이 높은) 실크 같은 광택 분광학 테스트 중입니다. 이러한 광학적 품질 덕분에 레이온 자수사는 다음과 같은 경우에 선호됩니다.

• 손자수 외관이 요구되는 오트쿠튀르 및 럭셔리 패션 자수
• 복잡한 꽃무늬 또는 스크립트 디자인이 있는 신부 및 정장
• 드레이프와 광택이 직물 기질을 보완하는 부드러운 가구 자수(쿠션, 식탁보)

표준 크기 및 스레드 수

레이온 자수 실은 다음에서 가장 일반적으로 구할 수 있습니다. 40Wt (텍스 30-35) —폴리에스테르 제품과 크기가 동일합니다. 30Wt(텍스 40) 더 과감한 취재를 위해. 레이온은 같은 직경의 폴리에스테르보다 약하기 때문에(일반적으로 인장강도) 40Wt 레이온의 경우 300~420cN ), 일반적으로 더 낮은 기계 장력 설정이 필요합니다. 폴리에스테르보다 장력이 15~25% 낮음 —그리고 파손을 방지하기 위해 더 느린 속도(다중 헤드 상용 기계에서 최대 800~1,000RPM)를 사용합니다.

레이온 자수사의 주요 한계

• 염소 민감도: 레이온은 염소 표백제에 노출되면 품질이 크게 저하됩니다. 표백제를 사용하여 3~5번 세탁하면 색이 바래고 섬유가 파손됩니다. 표백제 프로토콜이 포함된 의료, 숙박업 또는 스포츠 유니폼에는 적합하지 않습니다.
• 수분 흡수: 수분 회복율이 10~13%인 레이온은 습도가 높을 때 눈에 띄게 부풀어오르기 때문에 미세한 자수 디자인에 스티치 주름이 생기고 장기간 생산 시 장력 불일치가 발생할 수 있습니다.
• UV 퇴색: 레이온 염료는 폴리에스테르보다 UV 안정성이 낮습니다. 야외에 장시간 노출되면 색상이 눈에 띄게 희미해질 수 있으므로 스포츠웨어나 야외 간판 자수에 사용하는 것이 제한됩니다.
• 더 높은 파손율: 상업 자수업체는 레이온 파손율을 보고합니다. 폴리에스터보다 2~4배 높음 동일한 기계 설정에서 대량 작업 시 인건비가 증가합니다.

나일론 스티칭 실: 강도, 신축성 및 고강도 용도

나일론 재봉사는 재봉사 스펙트럼의 가장 견고한 부분을 차지합니다. 이는 색상 범위나 외관보다 인장 강도, 내마모성 및 탄성이 더 중요한 응용 분야, 특히 가죽 제품, 신발, 실내 장식품, 해양 직물 및 안전 장비에 맞게 설계되었습니다.

스티칭 실용 나일론 6과 나일론 6,6 비교

대부분의 나일론 재봉사는 나일론 6 또는 나일론 6,6(나일론 66)으로 만들어집니다. 나일론 6,6은 녹는점이 더 높습니다(나일론 6의 경우 265°C vs. 220°C). 그리고 slightly higher tensile modulus, making it preferred for high-speed industrial sewing operations where needle heat buildup is a concern. Nylon 6 has better dye affinity and is more widely used in bonded nylon thread for leather and upholstery.

크기별 인장강도 데이터

접착 vs. 소프트 나일론 실

접착된 나일론 스티칭 실은 겹을 서로 고정하고 외부 표면을 코팅하는 우레탄 또는 나일론 수지로 처리됩니다. 이 접착 공정은 다음과 같이 내마모성을 증가시킵니다. 접착되지 않은 나일론에 비해 3~5배 그리고 prevents the thread from unraveling at cut ends—critical for leather seams that experience repeated flex stress. Soft (unbonded) nylon thread has better dye penetration and is used where flexibility and a softer hand are more important than abrasion resistance, such as lingerie and swimwear.

폴리에스테르 vs. 레이온 vs. 나일론: 귀하의 용도에 적합한 재봉사는 무엇입니까?

올바른 실 섬유를 선택하는 것은 올바른 크기를 선택하는 것만큼 중요합니다. 아래 표는 가장 일반적인 재봉 및 자수 사용 사례에서 실 선택을 안내하기 위한 직접적인 비교를 제공합니다.

바늘과 천에 실 크기 맞추기

실 크기, 바늘 크기 및 천 무게를 조정해야 균형 잡힌 스티치를 얻고 손상을 방지할 수 있습니다. 보편적인 규칙은 다음과 같습니다. 실은 너무 느슨하지도(루프 현상 발생) 너무 팽팽하지도 않은(헤어짐 및 파손 발생) 약간의 저항을 받으며 바늘 구멍을 통과해야 합니다. 천에 뚫린 바늘 구멍은 스티치로 덮일 만큼 작아야 하지만 과도한 마찰 없이 실이 통과할 수 있을 만큼 커야 합니다.

특수 재봉사: 폴리에스테르, 레이온, 나일론 그 이상

폴리에스터 자수실, 레이온 자수실, 나일론 스티치 실은 대부분의 응용 분야에 적용되지만, 몇몇 특수 재봉사는 특정 기술 또는 미적 요구 사항을 충족합니다.

• PTFE(테플론) 스레드: 화학 물질, UV 방사선 및 -270°C ~ 260°C의 온도에 완전히 불활성입니다. 여과, 화학 처리 장비 및 옥외 건축 막에 사용됩니다. Tex 30부터 Tex 270까지 가능합니다. 나일론보다 훨씬 더 비쌉니다. 미터당 비용의 5~15배 .
• 금속 스레드: 금속 포일로 감싼 폴리에스테르 또는 나일론 코어. 기계 자수의 경우 40Wt로 제공됩니다. 느린 기계 속도(400-600RPM), 눈이 큰 Metafil 또는 탑스티치 바늘, 실패의 엉킴을 방지하기 위한 실 그물이 필요합니다. 인장강도는 표준 40Wt 폴리에스터보다 30~50% 낮음 .
• 울리 나일론(질감이 있는 나일론): 신축성 있는 직물의 솔기 마무리를 위해 서저/오버록 기계에 사용되는 주름지고 벌크된 나일론 실입니다. 그것의 높은 탄력성 (신율 최대 50~70% ) 솔기가 파손되지 않고 원단과 함께 솔기가 늘어날 수 있도록 해줍니다. 이는 액티브웨어 및 수영복 구성에 필수적입니다.
• 수용성 실: 찬물에 완전히 용해됩니다. 의류 제작 시 임시 시침질 실로 사용되거나 자수 시 안정제 부착 실로 사용됩니다. 영구 스티치 실로는 적합하지 않습니다.
• 난연성(FR) 재봉사: 화염 속에서 스스로 소화되는 변성 폴리에스테르 또는 아라미드(Kevlar/Nomex) 실입니다. 보호 작업복 솔기에 대한 EN ISO 11612 및 NFPA 2112 표준에서 요구합니다. 실은 직물과 관계없이 FR 표준을 충족해야 합니다.

재봉사 소싱 및 지정을 위한 실용적인 팁

상업용 자수 작업을 위한 폴리에스테르 자수 실, 패션 장식용 레이온 실 또는 가죽 제품 생산을 위한 나일론 스티치 실을 소싱하는 경우 다음과 같은 실용적인 지침을 따르면 일반적인 사양 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다.

1. 항상 티켓 번호만 지정하지 말고 Tex를 지정하세요. 티켓 번호는 제조업체에 따라 다릅니다. Tex는 보편적으로 비교 가능합니다. 샘플이나 견적을 요청할 때 Tex 값과 파괴 강도를 뉴턴(N) 또는 센티뉴턴(cN) 단위로 요청하세요.
2. 대규모 생산을 위해서는 염료 로트 일관성을 요청하십시오. 동일한 컬러코드라도 폴리에스터나 레이온 자수실의 염색 롯트에 따라 차이가 있을 수 있습니다. ΔE 1.0–3.0 분광 광도계에서 - 나란히 놓인 완제품에서 볼 수 있습니다. 단일 색상의 콘 50개 이상 주문의 경우 일관된 로트 공급을 지정하십시오.
3. 최종 적용 분야의 세탁 견뢰도 등급을 확인하십시오. ISO 105-C06(세탁), ISO 105-B02(내광성), ISO 105-E04(땀)이 관련 표준입니다. 기관 작업복의 경우 최소 ISO 105-C06 등급이 필요합니다. 4~5 색상 변화와 염색 모두를 위해.
4. 실 신장률을 직물 신축성과 일치시킵니다. 신율이 낮은 폴리에스테르 원사(신율 5~8%)로 스트레치 져지(신율 200%)를 재봉하면 처음 착용 시 솔기가 파손될 수 있습니다. 신축성 있는 원단에는 신율이 15~20% 이상인 울 나일론이나 코어 스펀 폴리에스테르를 사용하세요.
5. 옥외 응용 분야에서 내가수분해성에 대해 나일론 스티칭 실을 테스트합니다. 표준 나일론은 장기간 UV 및 습기에 노출되면 성능이 저하됩니다. UV 안정화 나일론을 요청하거나 차양, 보트 커버 및 건축용 직물의 영구 실외 이음매용 PTFE 스레드를 고려하십시오.
6. 기계에서 올바른 원뿔 방향을 사용하십시오. 교차 감긴(마운드) 콘은 측면에서 풀리며 수직 스풀 핀에 사용됩니다. 평행하게 감긴(적층형) 콘은 상단에서 풀리며 수평 또는 45° 핀에 배치해야 합니다. 방향이 잘못되면 장력이 고르지 않게 되고, 특히 가는 자수실의 경우 잘못된 실 끊어짐이 발생합니다.