텍스처 원사 (DTY) : 속성, 제조 공정 및 응용 분야- Shaoxing Qiufei Textile Technology Co., Ltd.

1. 텍스처 원사 그리기 소개 (DTY))

1.1 그 드로우 텍스처 원사 (dty) 란 무엇입니까?

광대하고 혁신적인 섬유 세계에서 질감 된 원사를 그립니다 ( DTY ) 다재다능하고 널리 사용되는 필라멘트 원사입니다. 기존의 평평한 원사와 달리 DTY는 대량, 질감 및 스트레치를 부여하는 특수한 제조 공정을 겪습니다. 반제 된 원사를 취하고 "파마"와 텍스처링의 조합과 텍스처링을 조합하여 영구적 인 크림프, 루프 또는 코일을 생성하여 원사에 강도를 유지하는 동안 원사와 같은 느낌을줍니다.

DTY의 독특한 구조는 우수한 특성을 제공하므로 많은 응용 분야에서 면화와 같은 천연 원사를 대체 할 수 있습니다.

1.2 DTY와 다른 원사의 차이 (fdy, poy)

DTY를 완전히 이해하려면 폴리 에스테르 원사 제품군에서 그 위치를 이해하는 것이 필수적이며, 이는 주로 세 가지 유형으로 정의됩니다.

포이 (부분적으로 지향성 원사) : 이것은 초기 "반제품"제품입니다. 포이는 고속 회전 공정을 통해 만들어 지지만 완전히 뻗어 있지 않아 분자 구조가 불안정합니다. 강도가 낮고 수축이 높기 때문에 포이는 일반적으로 직접 직조 또는 뜨개질에 사용되지 않습니다. DTY 및 FDY 생산의 주요 원료 역할을합니다.
fdy (완전히 그린 원사) : FDY는 완전히 지향성 원사라고도합니다. FDY는 회전과 스트레칭을 결합한 고속 1 단계 프로세스에 의해 생성됩니다. 이로 인해 끈적 끈적하고 매끄럽고 완전히 끌어 당겨진 원사가 높고 강인하고 최소한의 신장이 생깁니다. FDY로 만든 직물은 평평하고 광택이 있으며 DTY의 벌크 또는 스트레치를 가지고 있지 않습니다. 일반적으로 안감과 새틴과 같은 텍스트가없는 직물에 사용됩니다.
DTY (텍스처 얀 그리기) : DTY는 "2 차 가공"원사이며, 포이를 원료로 사용하여 스트레칭 및 텍스처링 과정을 통해이를 변형시킵니다.이 독특한 조합은 특징적인 벌크, 부드러운 손 느낌 및 높은 탄력성을 제공하여 FDY의 평평하고 낮은 스트레치 특성과 불안정한 특성과 구별됩니다.

1.3 DTY의 역사와 발전

DTY의 발달은 합성 섬유, 특히 폴리 에스테르 및 나일론의 진화와 밀접한 관련이있다. 합성 원사 생산의 기초가 20 세기 중반에 배치되었지만, 텍스처링의 개념은 초기 합성 필라멘트의 평평하고 매끄러운 느낌을 극복하기 위해 나타났습니다. 목표는면과 양모와 같은 천연 섬유의 편안함과 미학을 모방하면서 합성의 성능 이점을 유지하는 원사를 만드는 것이 었습니다. 1950 년대에 거짓 트위스트 텍스처링 머신의 발명은 고속 연속적인 과정과 텍스처링 원사를 허용했기 때문에 큰 돌파구였습니다. 이 혁신으로 인해 DTY는 상업적으로 실행 가능하고 대량 생산 가능한 제품으로 오늘날 섬유 산업에서 광범위한 사용을위한 길을 열었습니다.

1.4 DTY 사용의 장점

DTY는 섬유 제조업체와 소비자 모두에서 가장 좋아하는 다양한 혜택을 제공합니다.

향상된 질감과 미학 : 텍스처링 과정은 DTY가 부드럽고 부피가 크며 유쾌한 손 느낌을 제공하여 천연 원사를 모방하도록 설계 할 수 있습니다. 이것은 직물이 더 편안하고 고급스럽게 느껴집니다. 첨가 된 크림프와 벌크는 또한 직물의 드레이프와 덮개를 향상시켜 더 많은 외관을 제공합니다.
향상된 편안함과 성능 : DTY의 코일 구조는 원사 내에 에어 포켓을 생성하여 우수한 열 단열재를 제공합니다. 이것은 직물을 따뜻하고 아늑하게 만듭니다. 또한, DTY의 고유 한 탄성은 직물을 스트레칭하고 회복 할 수있게하여, 특히 액티브웨어와 스포츠웨어에서 우수한 안락함과 자유의 자유를 제공합니다. 또한 수분 관리 특성이 우수하며, 착용자를 건조하게 유지하기 위해 땀을 흘립니다.

2. DTY의 제조 공정

DTY (Draw Textured Yarn)의 생성은 단순하고 반제 된 원사를 복잡하고 성능이 높은 섬유 물질로 변환하는 정교하고 고도로 제어되는 프로세스입니다. 이 과정은 원하는 텍스처, 벌크 및 탄력성을 부여하는 기계적 및 열 처리의 조합에 달려 있습니다.

2.1 DTY 제조 공정의 개요

주로 오 탐지 텍스처링 방법을 사용하는 DTY 제조 공정은 드로잉과 텍스처링의 두 가지 주요 단계를 결합한 통합 된 연속적인 작동입니다. 원료는 전형적으로 부분적으로 지향성 원사 (Poy)이며, 이는 특수 기계에 공급됩니다. 이 기계 내부에서, 포이는 먼저 최종 길이로 끌려 가서 단일 패스로 뒤틀리고, 열이 나고, 풀지 않습니다. 이 지속적인 운영은 현대 섬유 공학의 경이로움으로 고효율과 일관된 제품 품질을 보장합니다. 전체 프로세스는 몇 가지 일반적인 단계로 나눌 수 있습니다.

급송: POY Bobbins는 DTY 기계의 크리어에 적재됩니다.
그림: 원사는 두 세트의 롤러 사이에 뻗어 있으며,이 과정은 중합체 분자를 오르고 원사의 끈기를 증가시킵니다 (강도).
비틀림 및 열 설정 : 원사는 크림프를 전달하기 위해 꼬인 다음 가열 된 플레이트 위로 통과하여 원사의 구조에 영구적으로 트위스트를 "설정"합니다.
끊임없는 : 트위스트는 제거되지만 크림프가 열이 나기 때문에 실은 스프링과 같은 나선형 모양을 유지합니다.
굴곡: 완성 된 DTY는 보빈에 상처를 입히고 직조 또는 뜨개질과 같은 추가 처리를 준비합니다.

2.2 DTY 생산의 주요 단계

DTY 생산의 성공은 세 가지 중요한 단계의 정확한 실행에 있습니다.

그리기 : 힘을 향상시키기 위해 원사를 스트레칭합니다 이것이 첫 번째이자 가장 근본적인 단계입니다. 포이는 다른 속도로 회전하는 일련의 가열 된 Godets (롤러)를 통해 공급됩니다. 두 번째 롤러 세트는 원사를 물리적으로 스트레칭하는 첫 번째 롤러보다 빠르게 회전합니다. 이 작용은 중합체 분자를 곧게하고 정렬하여 원사의 방향을 증가시킨다. 원사가 늘어나면서 강인 (강도)이 증가하고 신장 (하중 하에서 스트레칭 능력)이 감소하여 최종 원하는 특성으로 가져옵니다. 도면 영역의 온도는 중합체의 결정화 및 원사의 최종 물리적 특성에 영향을 미치기 때문에 신중하게 제어된다.
텍스처링 : 크림프와 벌크 생성 이것이 DTY 과정의 핵심입니다. 그려진 원사는 이제 질감을받을 준비가되었습니다. 가장 일반적인 방법 인 False Twist Texturing은 원사를 비틀어 특정 온도로 가열 한 다음 풀어주는 것과 관련이 있습니다. 열은 중합체 구조가 꼬인 모양을 "기억"하게한다. 원사가 완성되지 않으면 원래 평평한 형태가 아니라 나선형 또는 스프링과 같은 상태로 뒤로 물러납니다. 이것은 원사의 벌크, 스트레치 및 부드러운 느낌을 담당하는 영구적 인 크림프를 만듭니다. 트위스트, 온도 및 원사 속도의 정도는 텍스처 원사의 최종 특성을 결정하는 중요한 매개 변수입니다.
열 설정 : 원사 안정화 열 설정은 텍스처 모양을 원사에 잠그는 최종 열처리입니다. 텍스처링 후, 원사는 종종 "설정 히터"로 알려진 두 번째 가열 된 플레이트 위로 통과됩니다. 이 두 번째 열 설정 단계는 원사의 특성을 안정화시켜 후속 염색 또는 마무리 공정 동안 수축 또는 변형 경향을 줄입니다. 이 단계는 원하는 벌크와 탄성이 영구적이며 세척 또는 사용으로 손실되지 않도록합니다. 특정 응용 분야의 경우 탄력성을 줄이고 "세트"DTY를 만들기 위해보다 강렬한 열 설정을 적용 할 수 있습니다.

2.3 텍스처링 방법

False Twist는 DTY를 생성하는 주요 방법이지만 다른 기술이 존재하며, 각각 고유 한 장점과 응용 프로그램이 있습니다.

거짓 트위스트 텍스처링 : 가장 일반적이고 다재다능한 방법으로, 오 탐지 텍스처링은 대다수의 DTY 생산을 설명합니다. 탄력성이 높은 원사를 생성하는 고속, 비용 효율적인 프로세스입니다. 원리는 단순함이 우아합니다. 스핀들 또는 마찰 디스크는 원사를 비틀고 1 차 히터 위로 전달됩니다. 그런 다음 비틀림이 제거되어 영구적 인 헬리컬 크림프가 남습니다. 이 방법은 의류 및 가정 섬유 용 DTY를 생산하는 데 이상적입니다.
에어 제트 텍스처링 : 이 방법은 고속도로 공기 흐름에 의존하여 루프와 얽힘을 생성하는 다른 원리를 사용합니다. 개별 필라멘트에 크림프를 부여하는 False Twist와는 달리, 에어 제트 텍스처링은 원사 묶음의 필라멘트를 섞어 대량을 생성합니다. 프로세스는 비 기계적이며 비틀림과 관련이 없습니다. 에어 제트 텍스처 원사는면과 같은 비탄성 느낌과 더 높은 벌크를 가지고 있습니다. 그것들은 종종 스펀 원사의 특성을 모방하는 데 사용되며, 실내 장식 및 일부 유형의 의류와 같은 높은 벌크 및 낮은 스트레치가 필요한 응용 분야에 선호됩니다.
스터퍼 박스 텍스처링 : 이것은 가장 오래된 텍스처링 방법 중 하나이며 주로 거친 데니어 원사에 사용됩니다. 이 과정에서 원사는 가열 된 제한된 공간 (물건 상자)으로 압축됩니다. 원사는 그 자체로 접고 구부려 지그재그 또는 톱니 크림프를 만듭니다. 이 방법은 뚜렷한 "울리"느낌을 가진 높은 크림의 부피가 큰 원사를 생성합니다. 오 탐지 또는 에어 제트만큼 흔하지는 않지만 여전히 카펫 및 일부 유형의 산업용 직물과 같은 전문적인 응용 분야에 사용됩니다.

2.4 DTY 품질에 영향을 미치는 요인

DTY의 최종 품질은 우연이 아닙니다. 수많은 요인을 신중하게 제어 한 결과입니다.

원료 품질 (Poy, FDY) : 입력 원사의 품질이 가장 중요합니다. POY의 일관된 거부, 염료 흡수 및 분자 균일 성은 고품질 DTY를 생산하는 데 필수적입니다. 원료의 변화는 최종 제품의 불일치로 이어질 것입니다.
텍스처 매개 변수 (온도, 속도, 장력) : 기계 설정은 최종 DTY 특성의 가장 중요한 결정 요인입니다.
- 온도: 1 차 및 보조 히터의 온도는 설정 정도와 최종 크림프 영구를 제어합니다. 너무 낮고 크림프가 약해질 것입니다. 너무 높아서 원사가 부서지기 쉬우거나 손상 될 수 있습니다.
- 속도: 생산 속도는 열 노출 기간과 트위스트 레벨에 영향을 미쳐 최종 텍스처와 강도에 영향을 미칩니다.
- 긴장: 공정 전반에 걸쳐 실에 적용되는 장력은 도면 비율과 크림프의 압박감을 제어합니다.
기계 유지 보수 : 히터, Godet 및 Twisting Units를 포함하여 텍스처링 기계의 규칙적이고 정확한 유지 보수는 일관되고 결함이없는 원사를 생성하는 데 중요합니다. 마모 된 부품 또는 부적절한 교정은 최종 제품의 변화로 이어지고 강도, 질감 및 염색성에 영향을 줄 수 있습니다.

3. DTY의 속성

드로우 텍스처 원사 (DTY)의 진정한 가치는 물리적, 미적 및 성능 특성의 독특한 조합에 있습니다. 이러한 특성은 세심한 제조 공정의 직접적인 결과이며 DTY는 방대한 범위의 섬유 응용 분야에 선호되는 선택으로 만듭니다.

3.1 물리적 특성

DTY의 물리적 속성은 기능의 기본이며 다른 최종 용도에 대한 적합성을 결정합니다.

강인 (강도) : 끈기는 원사의 인장 강도, 특히 선형 밀도 단위당 파괴 강도를 나타냅니다. DTY는 탁월한 강인함을 보여 주며, 직물로 만든 직물을 내구성이 뛰어나고 찢어짐에 저항합니다. 이 속성은 실내 장식, 스포츠웨어 및 산업 섬유와 같은 강도가 필요한 응용 프로그램에 중요합니다. DTY의 강인성은 일반적으로 짧은 섬유가 아닌 연속 필라멘트로 구성되기 때문에 비슷한 거부자의 스펀 원사보다 높습니다.
연장: 신장은 원사가 파손되기 전에 얼마나 늘어날 수 있는지 측정하는 것입니다. DTY는 크림이 구조로 인해 높은 신장과 탄력성을 가지고 있습니다. 이를 통해 직물은 모양을 늘리고 회복하여 탁월한 편안함과 착용감을 제공합니다. 예를 들어, 운동 마모에서 높은 신장은 직물이 제한없이 신체와 함께 움직일 수 있도록하는 반면 양말은 편안하고 편안한 착용감을 허용합니다. DTY의 신장은 FDY와 같은 평평한 원사의 주요 차별화 요소이며, 이는 매우 낮은 스트레칭을 갖습니다.
주름: 크림프는 질감 원사의 물리적 특성입니다. 텍스처링 프로세스 중에 부여 된 지그재그, 코일 또는 루프 구조를 나타냅니다. 이 기계적 크림프는 DTY에 대량, 탄력성 및 부드러운 느낌을주는 것입니다. 크림프의 유형과 주파수 - 에어 제트 텍스처링의 허위 비틀림 또는 임의의 루프에서 나선형 크림프가 원사의 최종 특성에 영향을 미칩니다. 더 높고 일관된 크림프는 벌크와 스트레치가 커져서 실이 부드럽고 완전한 느낌이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
거부/필라멘트 : Denier는 실의 선형 밀도의 측정 단위로, 9,000 미터의 원사의 무게를 나타냅니다. 더 낮은 거부는 더 미세하고 가벼운 원사를 나타내고, 더 높은 거부는 더 두껍고 무거운 것을 나타냅니다. 필라멘트의 수는 실을 구성하는 개별 섬유를 말합니다. Denier와 Filament Count의 조합은 원사의 섬광을 결정하고 최종 직물의 손 느낌에 크게 기여합니다. 예를 들어, 개별 필라멘트가 더 미세하기 때문에 72 개의 필라멘트가있는 75 개의 거부 얀은 36 개의 필라멘트 만있는 75 Denier 원사보다 훨씬 부드럽고 부드럽고 부드럽습니다.

3.2 미학적 특성

DTY의 질감이있는 특성은 또한 상당한 미적 장점을 제공하여 최종 제품의 시각적 및 촉각 적 매력을 향상시킵니다.

질감과 손 느낌 : 이것은 아마도 DTY의 가장 두드러진 미학적 특징 일 것입니다. 크림 형 구조는면, 양모 또는 실크처럼 느껴지도록 조작 할 수있는 부드럽고 따뜻하며 즐거운 손 느낌을 만듭니다. 이것은 다음 피부 의류에 인기있는 선택입니다. 평평한 필라멘트의 부드럽고 매끄러운 느낌과 달리 DTY 직물에는 풍부하고 복잡한 질감이 있습니다.
덮는 천: 드레이프는 직물이 어떻게 매달려 흐르는지를 나타냅니다. DTY 필라멘트의 벌크와 탄력성은 직물에 부드럽고 유동적 인 드레이프를 제공하여 드레스, 스커트 및 우아한 낙상이 필요한 커튼과 같은 의복에 적합합니다. 텍스처는 또한 직물이 뻣뻣하거나 보드와 같은 것처럼 보이는 것을 방지합니다.
광택: 광택은 직물의 광택 또는 빛입니다. DTY는 밝은 (반짝임)에서 반 칙칙한 곳 (무광)에 이르기까지 다양한 래스터에서 생산할 수 있습니다. 광택은 원료 (POY) 및 이산화 티타늄과 같은 첨가제의 존재에 의해 결정됩니다. 텍스처링 프로세스 자체는 빛을 산란하여 명백한 광택을 약간 바꿀 수 있으며 종종 FDY에 비해 부드럽고 덜 가혹한 광택을 제공합니다. 이 다목적 성을 통해 제조업체는 반짝이는 스포츠웨어부터 매트, 자연스러운 모습에 이르기까지 광범위한 미적 효과를 달성 할 수 있습니다.

3.3 성능 속성

DTY는 물리적 및 미적 속성 외에도 실제 응용 분야에서 매우 기능적으로 만드는 다양한 성능 이점을 제공합니다.

대량 및 덮개 : 필라멘트의 크림프와 얽힘으로 인해 DTY는 특정 부피가 높기 때문에 주어진 중량의 더 많은 공간을 차지합니다. 벌크로 알려진이 속성은 직물에 가득 찬 실질적인 느낌과 훌륭한 적용 범위를 제공합니다. 증가 된 벌크는 직물을 더 불투명하게 만듭니다. 특정 유형의 의류 및 가정 직물에 대한 바람직한 특성입니다. 또한 더 큰 따뜻함과 편안함을 제공합니다.
탄력성과 회복 : 신장과 논의한 바와 같이, DTY의 코일 구조는 스프링처럼 작용하여 직물에 우수한 스트레치와 회복을 제공합니다. 직물이 뻗어 있으면 크림프가 곧게 펴지고 장력이 풀리면 원래 모양으로 돌아갑니다. 이 탁월한 회복은 의복이 포장과 처짐에 저항하여 시간이 지남에 따라 적합과 외관을 유지한다는 것을 의미합니다. 이 숙박 시설은 양식에 맞는 의류, 액티브웨어 및 스트레치 데님에게 중요합니다.
열 단열재 : DTY의 크림 파트 구조는 원사와 직물 내에 공기 주머니를 트랩합니다. 이 갇힌 공기는 천연 절연체 역할을하여 과도한 체중없이 따뜻함과 편안함을 제공합니다. 이로 인해 DTY는 재킷, 스웨터 및 양털 직물과 같은 추운 날씨 의류를위한 훌륭한 재료입니다. 경량을 유지하면서 단열재를 제공하는 능력은 부피가 큰 천연 재료보다 중요한 이점입니다.

3.4 화학적 특성

DTY의 물리적 형태는 가장 독특한 특징이지만 염기 중합체 (폴리 에스테르 또는 나일론)에서 상속 된 화학적 특성은 똑같이 중요합니다.

불쾌감 : DTY, 특히 폴리 에스테르 DTY는 우수한 염색성을 갖습니다. 광범위한 분산 염료로 염색 할 수있어 생생하고 오래 지속되는 색상이 생길 수 있습니다. 텍스처링 과정은 실을 흡수하고 유지하는 원사의 능력에 부정적인 영향을 미치지 않으며, 경우에 따라 표면적을 증가 시켜서 약간 개선 할 수 있습니다. 제조업체는 직물 롤을 가로 질러 "불명예"또는 고르지 않은 염료 흡수를 방지하기 위해 일관된 텍스처링을 보장해야합니다.
수분 관리 : DTY 직물, 특히 폴리 에스테르로 만든 직물은 우수한 수분 세트 특성을 가지고 있습니다. 폴리 에스테르는 본질적으로 소수성 (물을 퇴제)이지만, 미세한 모세관 구조는 피부에서 수분을 빼내고 직물의 외부 표면으로 이동하여 증발 할 수 있습니다. 이 사악한 행동은 스포츠웨어 및 기타 성능 직물에 중요합니다. 착용자를 건조하고 편안하게 유지하는 데 도움이됩니다.

4. DTY의 유형

"텍스쳐 짜는 원사"(DTY)라는 용어는 대량 및 스트레치가 첨가 된 필라멘트 원사를 크게 지칭하지만, DTY의 특정 특성 및 적용은 사용 된 염기 중합체에 의해 크게 결정된다. 가장 일반적인 두 가지 유형은 폴리 에스테르와 나일론이지만 특정 기능 요구 사항에는 다양한 전문 DTY가 존재합니다.

4.1 폴리 에스테르 DTY

폴리 에스테르 DTY 지금까지 가장 인기 있고 널리 사용되는 유형의 질감 원사입니다. 시장에서의 지배력은 우수한 특성과 비용 효율성의 조합 때문입니다.

폴리 에스테르 DTY의 특성 및 장점 :
- 내구성과 힘 : 폴리 에스테르는 탁월한 인장 강도 및 마모 저항성을 갖는 매우 탄력적 인 중합체입니다. 폴리 에스테르 DTY는 이러한 내구성을 유지하므로 많은 사용을 견딜 수있는 직물에 적합합니다.
- 주름 저항 : 폴리 에스테르 섬유는 우수한 주름과 주름 저항을 가지고 있으며, 이는 폴리 에스테르 dty로 만든 직물이 모양을 유지하고 최소한의 다리미가 필요하다는 것을 의미합니다.
- 치수 안정성 : 폴리 에스테르는 열 설정 온도가 높기 때문에 DTY의 크림프를 영구적으로 설정할 수 있습니다. 이로 인해 세척으로 수축하거나 모양이 늘어나지 않는 탁월한 치수 안정성을 갖는 직물이 발생합니다.
- 수분 위킹 : 폴리 에스테르는 소수성이지만, 미세한 필라멘트 구조는 모세관 작용을 통해 피부에서 습기를 사로 잡아 스포츠웨어의 필수 요소가됩니다.
- 비용 효율성 : 폴리 에스테르는 비교적 저렴한 폴리머이며 폴리 에스테르 DTY는 광범위한 응용 분야를위한 경제적으로 실행 가능한 옵션입니다.
- 불쾌감 : 폴리 에스테르 DTY는 분산 염료로 염색되어 생생하고 오래 지속되는 방대한 색상을 달성 할 수 있습니다.
의류 및 가정 직물의 일반적인 용도 :
- 의복: 폴리 에스테르 DTY는 액티브웨어, 스포츠웨어 (예 : 레깅스, 트랙 슈트), 캐주얼 마모 (티셔츠, 폴로) 및 외부웨어의 편안함, 내구성 및 수분 욕조를위한 선택입니다.
- 홈 섬유 : 탁월한 성능과 미학은 실내 장식 직물, 커튼, 침구 (시트, 담요) 및 장식 베개와 같은 가정 직물에 인기있는 재료입니다.

4.2 나일론 DTY

나일론 DTY , 폴리 에스테르보다 덜 일반적이지만 우수한 탄력성, 부드러움 및 탄력성으로 인해 시장에서 강력한 위치를 차지합니다.

나일론 DTY의 특성 및 장점 :
- 우수한 탄력과 스트레칭 : 나일론은 본질적으로 폴리 에스테르보다 탄력적입니다. 질감이있을 때, 나일론 DTY는 탁월한 스트레치와 회복을 제공하므로 자유의 자유가 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
- 소프트 핸드 느낌 : 나일론은 매우 부드러운 표면을 가지고있어 부드럽고 부드러운 손 느낌에 기여합니다. 이로 인해 나일론 DTY는 피부 다음에있는 의류에 매우 편안하게 만듭니다.
- 높은 강인성 및 내마모성 : 나일론은 강도 대 무게 비율로 유명하며 폴리 에스테르보다 마모에 대한 저항력이 높습니다. 이것은 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 제품에 탁월한 선택이됩니다.
- 우수한 염색 성 : 나일론은 산 염료로 염색 될 수 있으며, 이는 폴리 에스테르에 사용되는 분산 염료에 비해 다른 범위의 색상 및 견해 특성을 제공합니다.
양말, 스포츠웨어 및 산업 응용 분야의 일반적인 용도 :
- 양말류: 부드러움, 탄력성 및 내구성의 조합은 나일론 dty가 양말, 양말 및 친밀한 의류에 선택되는 재료로 만듭니다.
- 운동복: 사이클링 반바지 및 압축 마모와 같은 고성능 스포츠웨어에 사용되며, 우수한 스트레치와 회복이 필수적입니다.
- 산업 응용 프로그램 : 나일론 DTY의 강도와 마모 저항은 로프, 낚시 그물 및 내구성있는 야외 장비와 같은 제품에서 활용됩니다.

4.3 특수 DTY

표준 폴리 에스테르와 나일론을 넘어서, DTY 제조 공정은 기능적 특성이 향상된 다양한 특수 원사를 만들기 위해 적응할 수 있습니다. 이러한 혁신은 특정 시장 요구를 충족시키고 최종 제품에 상당한 가치를 더합니다.

양이온 DTY :
- 염색 특성 및 용도 : 양이온 성 DTY는 변형 된 구조를 함유하는 특수 유형의 폴리 에스테르 중합체로 만들어져 양이온 성 염료로 염색 될 수 있습니다. 분산 염료와 달리 양이온 염료는 특히 어두운 색상으로 탁월한 색깔이 뛰어난 화려하고 깊은 색조를 제공합니다. 이 원사는 종종 표준 폴리 에스테르 DTY와 함께 사용하여 단일 염색 공정을 통해 2 톤 또는 "멜랑"효과로 직물을 생성합니다. 이것은 독특한 미학으로 캐주얼 마모와 집 직물에서 특히 인기가 있습니다.
화염 지연 DTY :
- 안전 애플리케이션 : 불꽃 지연자 (FR) DTY는 회전 공정 동안 불꽃 재 첨가제를 갖는 폴리 에스테르 중합체로부터 생성된다. 이것은 불꽃 지연이 원사의 본질적인 부분이며 국소 마감과 달리 시간이 지남에 따라 씻지 않도록합니다. FR DTY는 화재 안전 규정이 엄격한 공공 장소 (예 : 극장, 호텔)의 어린이 잠자기, 커튼 및 실내 장식과 같은 안전 중요 응용 프로그램에 중요합니다.
항균 DTY :
- 위생 응용 : 이러한 유형의 DTY는 중합체 매트릭스에 내장 된 항균제로 조작된다. 이들 제제는 박테리아, 곰팡이 및 기타 미생물의 성장을 적극적으로 억제하여 냄새를 유발하고 직물의 악화를 유발할 수있다. 항균성 DTY는 신선도와 위생을 유지하기 위해 운동 마모, 양말 및 병원 침구와 같은 높은 수분 또는 땀에 노출되는 섬유에서 높은 가치가 있습니다.

전문 DTY의 지속적인 개발은 텍스처링 프로세스의 다양성과 광범위한 소비자 및 산업 요구를 충족시키는 능력을 보여줍니다. 기술이 발전함에 따라 우리는 직물 산업의 특정 과제를 해결하도록 설계된보다 전문화 된 DTYS가 등장 할 것으로 예상 할 수 있습니다.

5. DTY의 응용

대량 및 탄성에서 내구성과 부드러움에 이르기까지 특성의 독특한 조합은 질감이있는 원사 (DTY)를 믿을 수 없을 정도로 다재다능한 재료로 만듭니다. 결과적으로, 그것은 우리가 매일 입는 옷에서 전문 산업 및 의료 직물에 이르기까지 다양한 제품의 집을 찾았습니다. 자연 섬유의 미학을 모방하는 동시에 합성의 우수한 성능을 제공하는 능력은 현대 섬유 제조의 필수 요소로서의 지위를 강화했습니다.

5.1 의류

의류 산업은 DTY의 가장 큰 소비자 중 하나이며 편안함과 성능 속성을 활용하여 다양한 의류를 만듭니다.

겉옷: DTY는 재킷, 코트 및 기타 겉옷 생산의 핵심 구성 요소입니다. 갇힌 공기 주머니로 부피가 큰 직물을 만들 수있는 능력은 탁월한 열 단열재를 제공하여 과도한 무게없이 따뜻함을 제공합니다. DTY 원사의 내구성은 또한 이러한 의복이 가혹한 조건과 빈번한 사용을 견딜 수 있도록합니다.
운동복: 이것은 아마도 DTY가 진정으로 빛나는 곳입니다. 스트레치, 습기 윌 특성 및 내구성의 조합은 액티브웨어 및 성능 직물에 적합합니다. 레깅스, 트랙 슈트, 운동 셔츠 및 반바지는 모두 DTY의 우수한 탄력성과 회복의 혜택을 받아 무제한 움직임을 허용합니다. 폴리 에스테르 DTY의 사악한 행동은 몸에서 땀을 흘려 강렬한 운동 중에 운동 선수가 건조하고 편안하게 유지합니다.
캐주얼 마모 : DTY는 티셔츠, 폴로 셔츠, 드레스 및 스커트와 같은 일상 의류에 인기있는 선택입니다. 부드러운 핸드 느낌과면과 같은 질감은 한때 천연 섬유의 독점 영역이었던 편안함을 제공합니다. 또한 우수한 드레이프와 주름 저항은 이러한 의복을 쉽게 돌보고 착용하기가 즐겁게 만듭니다.

5.2 홈 섬유

DTY는 의류 외에도 가정용 섬유 시장을 변화시켜 다양한 가정 용품에 대한 내구성 있고 미적으로 유쾌하며 관리하기 쉬운 직물을 제공했습니다.

가구류: DTY는 탁월한 내구성과 마모에 대한 저항성으로 인해 가구 장식에 선호되는 재료입니다. 주거 및 상업 환경에서 매일 사용하는 엄격함을 견딜 수 있습니다. 대부분의 DTY는 실내 장식 직물에 봉제, 완전한 외모와 부드러운 손 느낌을 제공하여 편안함과 미적 매력을 향상시킵니다.
커튼과 커튼 : 뛰어난 드레이프와 DTY 직물의 몸체는 창 덮개에 이상적입니다. 그들은 아름답게 매달리고 불투명하게 설계 할 수 있으며 개인 정보 및 가벼운 제어를 제공합니다. DTY의 쉬운 분리 특성은 이러한 직물이 주름이 발생하기 쉬우 며 쉽게 청소할 수 있음을 의미합니다.
침구: DTY는 시트, 담요, 베개 덮개 및 이불 생산에 광범위하게 사용됩니다. DTY의 부드럽고 통기성이 뛰어나고 따뜻한 특성은 편안하고 아늑한 수면 경험을 제공합니다. 내구성은 침구가 모양이나 부드러움을 잃지 않고 빈번한 세척을 견딜 수 있도록합니다.

5.3 산업 응용

DTY의 높은 강인성과 기능적 다양성은 소비재를 넘어 중요한 산업 부문으로 사용합니다.

자동차 직물 : 자동차 산업은 카시트 장식 및 헤드 라이너를 포함한 다양한 내부 응용 분야의 DTY에 의존합니다. 원사의 내구성, 마모에 대한 저항 및 쉽게 청소할 수있는 능력 이이 분야에서 가장 중요합니다. 또한 Specialty DTYS를 사용하여 화염 지연을 제공하여 엄격한 자동차 안전 표준을 충족시킬 수 있습니다.
지오 텍스타일 : 토목 공학에서 지구 섬유는 토양 안정화, 침식 조절 및 배수에 사용됩니다. 고위급 평평한 필라멘트가 종종 사용되지만, 특정 수준의 벌크 또는 여과가 필요한 일부 특수 지구 섬유 응용 분야에서 DTY를 찾을 수 있습니다.
의료 직물 : DTY의 위생 및 내구성은 다양한 의료 직물에 적합합니다. 멸균 된 고성능 재료가 필수적 인 수술 가운, 커튼 및 붕대에 사용됩니다. 특수 항균 DTY는 박테리아의 성장을 억제하고 깨끗한 환경을 유지하는 데 도움이 되므로이 분야에서 특히 가치가 있습니다.

DTY의 광범위한 응용은 적응성과 기술적 정교함을 강조합니다. 제품에 부드럽고 편안한 느낌, 높은 스트레치 또는 강력한 내구성이 필요한지 여부에 관계없이 특정 유형의 DTY를 수요를 충족시키기 위해 설계 할 수 있습니다. 제조 공정이 계속 발전하고 소비자가 더 지속 가능하고 고성능 재료를 찾으면 전통적인 시장과 신흥 시장에서 DTY의 역할은 더욱 성장할 준비가되어 있습니다.

6. 다른 원사와의 비교

DTY (Draw Draw Textured 원사)의 독특한 역할과 장점을 완전히 이해하려면 다른 일반적인 유형의 원사에 대해 어떻게 쌓이는 지 이해하는 것이 중요합니다. 각 원사는 별개의 제조 공정과 특정 응용 분야에 적합한 일련의 속성을 가지고 있습니다. DTY를 완전히 그려진 원사 (FDY), 부분 지향성 원사 (POY) 및 스펀 원사와 비교하면 DTY가 현대 섬유에서 널리 사용되는 이유를 강조합니다.

6.1 DTY vs. fdy (완전히 그려진 원사)

DTY와 FDY는 모두 연속 필라멘트 원사이지만 원사 제조 공정의 두 가지 매우 다른 결과를 나타냅니다.

제조 공정 : FDY는 회전과 드로잉을 결합한 단일 고속 프로세스로 생산됩니다. 이로 인해 직조 또는 뜨개질 준비가 된 안정적이고 완전히 뻗어있는 원사가 발생합니다. 대조적으로, DTY는 포이를 원료로 사용하는 2 차 텍스처링 과정이 필요합니다. 이 추가 단계는 독특한 벌크와 스트레칭을 부여하는 것입니다.
속성: 제조의 차이는 속성의 상당한 차이로 이어집니다. FDY는 끈적하고 매끄럽고 평평한 원사이며 강차가 높고 신장이 낮습니다. FDY로 만든 직물은 매끄럽고 매끄럽고 종종 늘어나지 않는 표면을 가지고 있습니다. 다른 한편으로, DTY의 크림프 구조는 높은 벌크, 부드럽고 따뜻한 손 느낌 및 탁월한 탄력성을 제공합니다.
응용 프로그램 : 별개의 속성으로 인해 응용 프로그램은 거의 겹치지 않습니다. FDY는 안감, 새틴 및 태 피터와 같이 부드러움과 드레이프가 필요한 비 텍스타이 직물에 사용됩니다. DTY는 스포츠웨어, 캐주얼 마모 및 가정 직물과 같은 신축성, 대량 및 자연스럽고 편안한 느낌이 필요한 직물에 선호됩니다.

6.2 DTY vs. POY (부분적으로 지향성 원사)

포이는 DTY의 선구자이며, 그들의 구조와 기능에서 근본적으로 다릅니다.

제조 공정 : 포이는 필라멘트가 부분적으로 뻗어있는 회전 과정의 첫 번째 단계입니다. 직접 사용할 수있는 완제품이 아닙니다. DTY는이 포이를 가져다가 2 차,보다 포괄적 인 그림 및 텍스처링 과정에 적용하여 만들어집니다.
속성: 포이는 분자 방향의 정도가 낮으므로 약하고 불안정하게 만듭니다. 신장이 매우 높고 수축성이 높습니다. 이러한 불안정성으로 인해 대부분의 직접 섬유 응용 프로그램에 부적합합니다. 완전히 끌어 당기고 열이 늘어나는 DTY는 고정 된 크림프가있는 강력하고 안정적이며 내구성있는 원사입니다.
응용 프로그램 : 포이는 주로 중간 제품입니다. 주요 목적은 DTY 및 FDY와 같은 다른 원사의 원료 역할을하는 것입니다. 반대로 DTY는 뜨개질, 직조 및 기타 직물 만들기 과정에 직접 사용하도록 설계된 완성 된 원사입니다.

6.3 DTY 대 스펀 원사

면화 또는 스펀 폴리 에스테르와 같은 스펀 원사는 연속 실을 형성하기 위해 함께 꼬인 짧은 스테이플 섬유로 구성됩니다. 이것은 DTY의 연속 필라멘트 구조와는 대조적입니다.

질감과 외관 : 회전 원사는 짧은 섬유의 돌출부로 인해 퍼지 또는 털이 많은 표면을 가지고 있습니다. 이것은 그들에게 자연스럽고 무광택 외관과 부드러운 느낌을줍니다. 연속 필라멘트로 만든 DTY는 더 깨끗하고 털이 많은 표면을 가지고 있지만 텍스처링 과정은 비슷한 벌크 및 부드러운 느낌을줍니다. 둘 다 "면과 같은"느낌이들 수 있지만 미세한 구조는 매우 다릅니다.
힘과 내구성 : DTY와 같은 연속 필라멘트 원사는 일반적으로 동일한 거부의 회전 원사보다 강력하고 내구성이 높습니다. 회전 원사에서, 강도는 마찰과 짧은 섬유를 함께 잡고 트위스트로부터 유래되며, 약탈과 마모에 더 취약합니다. DTY 원사에서 강도는 연속적이고 끊어지지 않은 필라멘트에서 비롯되므로 파손과 마모에 매우 저항력이 있습니다.
성능: DTY의 연속 필라멘트 구조는 스펀 폴리 에스테르보다 더 나은 수분 윌 특성을 제공합니다. 엔지니어링 된 크림프는 우수한 탄성 및 회복을 제공하며, 대부분의 회전 원사에는 자연스럽게 존재하지 않는 기능입니다. 스펀 원사는 탄성 섬유와 혼합 될 수 있지만 DTY의 탄성은 구조의 고유 한 부분입니다.

7. DTY의 혁신과 미래 추세

섬유의 세계는 끊임없이 진화하고 있으며, 높은 성능, 지속 가능성 및 새로운 기능에 대한 소비자 수요에 의해 주도됩니다. DRAW TEXTURED YARN (DTY) 은이 혁신의 최전선에 있으며,보다 진보되고 친환경적이고 지능적인 재료를 만드는 데 중점을두고 있습니다. DTY의 미래는 더 나은 질감이 아니라 21 세기의 도전과 기회를 충족시키기 위해 새로운 부동산을 통합하는 것입니다.

7.1 지속 가능한 DTY 생산

환경 문제가 제조의 주요 원동력이되면서 DTY 산업은 지속 가능성을 향한 진전을 이루고 있습니다.

재활용 폴리 에스테르 DTY : 가장 중요한 트렌드 중 하나는 재활용 재료로부터 DTY를 생산하는 것으로 전환하는 것입니다. 재활용 폴리 에스테르 (RPET) 소비자 후 플라스틱 폐기물, 주로 PET 병으로 만들어졌습니다. 이 과정에는 플라스틱을 칩으로 청소, 파쇄 및 용융하는 다음 버진 폴리 에스테르와 같이 질감 할 수있는 원사로 회전합니다. 재활용 폴리 에스테르 DTY를 사용하면 화석 연료에 대한 의존성을 줄이고 온실 가스 배출량을 낮추며 매립지와 해양에서 플라스틱을 전환하는 데 도움이됩니다. Activewear와 Casual Apparel의 주요 브랜드는 지속 가능성 목표를 달성하고 친환경 의식 소비자를 수용하기 위해 RPET DTY를 점점 채택하고 있습니다. 도전은 고품질 재활용 재료의 일관된 공급을 보장하고 완성 된 원사의 물리적 특성을 유지하는 데 있습니다.
친환경 텍스처링 프로세스 : 원료 외에도 텍스처링 프로세스 자체를 더욱 지속 가능하게 만드는 추진력이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 에너지 소비 감소 : 전기 사용을 최소화하기 위해 기계 속도, 온도 및 장비 설계 최적화.
- 물이없는 염색 : 텍스처링 과정에서 또는 직후에 염색을 허용하는 신기술이 개발되고 있으며, 초 임계 CO2 또는 기타 저수수 방법을 사용합니다. 이는 전통적인 섬유 염색과 관련된 대규모 물 소비와 오염을 크게 줄입니다.
- 폐쇄 루프 시스템 : 물을 재활용하고 폐열을 포착하는 시스템을 구현하여 DTY 생산 시설의 환경 발자국을 최소화합니다.

7.2 DTY가있는 스마트 섬유

기술을 일상적인 물체에 통합하는 것은 주요 추세이며 섬유도 예외는 아닙니다. DTY는 개발에 중요한 역할을하고 있습니다. 스마트 섬유 전자 기능이 포함 된 직물입니다.

센서 및 전자 장치를 DTY 직물에 통합 : DTY의 강도와 유연성은 전도성 섬유, 센서 및 마이크로 전자 장치를 원사에 직접 통합하기위한 훌륭한 플랫폼입니다.
- 건강 모니터링 : DTY 직물은 전도성 원사와 직조되어 심박수, 체온 및 기타 활력 징후를 모니터링 할 수있는 생체 인식 센서를 만들 수 있습니다. 이 "웨어러블 기술"직물은 성능 추적 및 지속적인 환자 모니터링을위한 의료 직물에 스포츠웨어에서 사용되고 있습니다.
- 성능 직물 : 통합 된 전자 제품이있는 DTY는 환경에 반응하는 직물을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 직물은 온도를 조절하도록 설계되어 추운 조건에서 따뜻함과 열에서 환기를 제공합니다. 이것은 가열 요소를 삽입하거나 위상 변경 물질을 원사에 포함시킴으로써 달성된다.
- 대화식 의류 : 모니터링 외에도 스마트 DTY 직물은 의류에 사용하여 색상을 변경하거나 외부 장치에 연결하여 패션, 엔터테인먼트 및 안전 애플리케이션을위한 가능성을 열어 줄 수 있습니다.

이 분야의 과제는 섬유 자체와 동일한 엄격함을 견딜 수 있어야하기 때문에 전자 구성 요소의 내구성과 수로를 보장하는 것입니다.

7.3 고급 텍스처링 기술

텍스처링 기술의 혁신은 DTY의 경계를 추진하고 있습니다.

고유 한 텍스처와 속성을 만드는 새로운 방법 : 연구원과 섬유 엔지니어는 고급 방법을 실험하여 특성이 향상된 새로운 DTY 구조를 만들고 있습니다.
- 복합 텍스처링 : 텍스처링 프로세스 동안 다양한 유형의 원사 (예 : 폴리 에스테르 및 스판덱스)를 결합하여 벌크 및 높은 탄성과 같은 여러 기능을 갖는 단일 원사를 만듭니다.
- 이분물 필라멘트 : 상이한 수축률을 갖는 두 가지 다른 중합체로 만든 필라멘트를 사용한다. 질감이 있고 열이 설정되면 기계적 비틀기가 필요하지 않은 자체 범죄 원사를 만들 수 있습니다. 이 기술은 독특한 스프링과 같은 구조와 탁월한 벌크로 원사를 생성 할 수 있습니다.
- 맞춤형 단면 : 비 회로 단면 (예 : 삼엽, 중공 또는 평평한)으로 필라멘트 회전. 이것들이 질감이있을 때, 그들은 수분 위킹 증가, 광택 향상 또는 더 높은 벌크와 같은 향상된 특성을 가진 원사를 만듭니다.

이러한 고급 기술은 최종 원사에 대한 더 큰 수준의 사용자 정의 및 제어를 허용하여 제조업체는 틈새 시장의 정확한 요구를 충족시키는 고도로 전문화 된 직물을 만들 수 있습니다. DTY의 미래는 지속적인 혁신 중 하나이며, 원사는 직물의 구성 요소 일뿐 만 아니라 그 자체로 지능적이고 지속 가능하며 고성능 자료입니다.

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